Дефектоскопія люмінесцентна - Довідник хіміка 21
Хімія та хімічна технологія
Дефектоскопія люмінесцентна
Люмінесцентна дефектоскопія. Люмінесцентна дефектоскопія призначена виявлення дефектів, які виходять поверхню виробів. Цим методом можна перевіряти якість виробів, виготовлених із металу, пластмас та кераміки.[c.255]
Капілярний метод дефектоскопії заснований на капілярному проникненні індикаторних рідин у порожнини поверхневих і наскрізних несплошностей об'єкта та реєстрації індикаторів, що утворюються, візуально або за допомогою перетворювача (датчика). Капілярні методи застосовують для виявлення дефектів у деталях простої та складної форми. Ці методи дозволяють виявляти дефекти виробничо-технологічного та експлуатаційного походження тріщини шліфувальні, термічні, втомні, волосовини, заходи сонця та ін. В якості проникаючих речовин використовують гас, кольорові, люмінесцентні до радіоактивні рідини, а також застосовують метод вибірково фільтруються частинок. Застосування капілярних методів регламентовано стандартами [59-63],[c.29]
Деякі речовини, що мають особливу молекулярну структуру, при опроміненні їх видимими або ультрафіолетовими променями стають джерелами випромінювання, тобто люмінескують. Люмінесцентне світіння виникає в речовині при опроміненні його рентгенівськими та 7-променями, бомбардуванні електрично зарядженими частинками (наприклад, а-або -частинками) за рахунок енергії, що звільняється при хімічній реакції, тепловій енергії та ін. За тривалістю світіння процеси люмінесценції поділяють на флу фосфоресценцію, перша з яких зникає із припиненням опромінення, а друга триває якийсь проміжок часу після опромінення. При люмінесцентній дефектоскопії матеріалів (63)використовують переважно явище флуоресценції.[c.163]
Послідовність операцій при люмінесцентній дефектоскопії 1) очищення поверхні від забруднень[c.139]
За способами одержання та спостереження індикаторних слідів розрізняють кілька видів капілярної дефектоскопії люмінесцентну, колірну та люмінесцентно-колірну.[c.56]
У разі необхідності, а для найбільш відповідальних деталей (шатунів, шатунних болтів, крейцкопфів та ін.) обов'язково застосовують такі види дефектоскопії ультразвукову, люмінесцентну і магнітну дефектоскопію, просвічування рентгенівськими і гамма-променями. Всі методи докладно висвітлені у великій спеціальній літературі.[c.228]
Крім кольорової дефектоскопії, може використовуватися люмінесцентна. Метод люмінесцентної дефектоскопії вимагає застосування[c.138]
Поршні перевіряють на наявність тріщин візуально, а за потреби кольоровим, магнітним або люмінесцентним методом дефектоскопії.[c.154]
Плунжери та штоки насосів з тиском більше 10 МПа перевіряються на наявність тріщин при капітальному ремонті кольоровим, магнітним або люмінесцентним методом дефектоскопії, в інших насосів вони перевіряються візуально, а при підозрі на тріщини одним з методів дефектоскопії.[c.155]
При дефектації колінчастого валу з підшипниками кочення потрібно перевірити вал і противаги на втомні тріщини методом магнітної, кольорової або люмінесцентної дефектоскопії, а в недоступних місцях - ультразвуком стан противаг і їх кріплень стан шийок валу під підшипники та їх розмір шийки валу на биття індикатором візуально стан шатунних шийок валу із вимірами їх діаметрів для визначення зносу.[c.159]
При виявленні в зварних швах або в основному металі тріщин дефектні місця повинні бути зачищені до металевого блиску і змочені 10% розчином азотної кислоти. При цьому межі трешін виявляються за потемнінням. Їх ретельно фіксують фарбою на поверхні вигляд та характер кожного дефектного місця з тріщиною наносять на ескіз. Допускається виявляти межі тріщин просвічуванням гамма-променями та люмінесцентною дефектоскопією.[c.380]
Більш широке застосування, ніж люмінесцентний, в хімічному машинобудуванні отримав кольоровий метод контролю [120, 121], який, так само як і люмінесцентний, використовують для виявлення поверхневих дефектів типу тріщин і пор на деталях, виготовлених з металевих і неметалічних матеріалів, а також у зварних швах виробів з цих матеріалів: від люмінесцентного методу дефектоскопії, при якому необхідні джерело ультрафіолетових променів і затемнення, метод кольорового контролю дозволяє виявляти дефекти при денному світлі неозброєним оком. контролю деталей машин та апаратів, у тому числі й складної конфігурації, без їх розбирання.[5]
НИИхиммашем розроблено і впроваджено у виробництво комплексну дефектоскопію деталей машин і апаратів, що передбачає найбільш раціональне поєднання різних фізичних методів контролю залежно від форми, розмірів і матеріалів виробу [ 103, 104, 115]. Зазвичай дефектоскопію деталей проводять за наступною схемою. Поверхневі дефекти виявляють магнітним або кольоровим методами, рідше – люмінесцентним, а внутрішні ультразвуковим. Рентгенівський і гамма-променевий методи застосовують при контролі зварних з'єднань, а також використовують як додаткові засоби контролю в тихвипадках, коли решта не дає достатньо надійних результатів.[c.174]
О. о. застосовують у осн. (60%) як добавки до миючих ср-вам, а також для відбілювання бавовни, паперу, луб'яних волокон, вовни, шовку, шкіри, хутра, мистецтв, і синтетич. волокон, мила, пластмас, лаків, воску, жирів та ін. Їх використовують при приготуванні косметич. ср-в, за хім. чищення, виготовлення світлозахисного обгорткового паперу, для нанесення невидимих при звичайному освітленні міток та в люмінесцентній дефектоскопії. Введення деяких О. о. полімерні матеріали підвищує стійкість останніх до руйнівної дії УФ радіації.[c.423]
Наведемо приклади наборів, що випускаються промисловістю, дефектоскопічних матеріалів, що забезпечують необхідний клас чутливості [12]. Чутливість за класом 1 забезпечує набір для люмінесцентної дефектоскопії пенетрант ЛШ-6 на основі норіолу, очищувач ОЖ-1 на основі спирту та емульгатора, проявник ПР-1 на основі білої нітроемалі, колодію та ацетону. Поверхня виробу повинна мати шорсткість трохи більше 5 мкм. Другий клас чутливості забезпечує набір для кольорової дефектоскопії пенетрант К на базі скипидару, бензину та темно-червоного барвника, очищувач з маслогасової суміші та проявник М у вигляді фарби. Шорсткість поверхні - не більше 10 мкм.[c.67]
На поверхню зразка фарборозпилювачем нанести тонкий шар (5...10 мкм) білої нітрофарби або фарби-проявника для кольорової або люмінесцентної дефектоскопії. Через такий шар фарби просвічується поверхня зразка. Підсушити шар фарби протягом 10...15 хв.[c.353]
ІСТОРІЯ РОЗВИТКУ ЛЮМІНЕСЦЕНТНОЇ ТА КОНТРАСТНОЇ ДЕФЕКТОСКОПІЇ 591[c.591]
Слід зазначити, що тривалий час переважав емпіричнийпідхід під час виборів складів індикаторних рідин для капілярної, зокрема і люмінесцентної дефектоскопії.[c.592]
Великі дослідження в галузі люмінесцентної та кольорової дефектоскопії виконав О.С. Боровиків. Так, їм було отримано нові дані щодо впливу рівнів ультрафіолетового опромінення на виявлення основних типів дефектів, рекомендовано оптимальні режими контролю для забезпечення необхідного рівня чутливості.[c.592]
Для виявлення дефектів у готових виробах застосовують методи неруйнівного контролю (дефектоскопії). Відомо лікарень число методів неруйнівного контролю, з них найбільш поширені метод контролю за допомогою проникаючих випромінювань (гаммаскопія та рентгеноскопія), ультразвукова та магнітна дефектоскопія, люмінесцентний метод.[c.277]
Кишинівський завод Електроточприлад серійно випускав стаціонарний дефектоскоп люмінесцентний ЛД-4. Прилад призначений для роботи в лабораторних та цехових умовах. Потужність приладу 2 кВт, розміри 1035x1860x770 мм, маса 240 кг. Для контролю великогабаритних виробів дільницями дефектоскоп забезпечений переносним освітленням. В даний час завод серійно випускає пересувну дефектоскопічну люмінесцентну установку КД-21Л.[c.164]
МІКРОТРОЩИНИ - тріщини, що виявляються за допомогою оптичного мікроскопа. Розміри їх можна порівняти з елементами мікроструктури і вимірюються тисячними частками міліметра. Ширина (розкриття) мікротріщин змінна і зменшується до кінців її до розмірів, порівнянних з міжатомними. Освіта М. може відбуватися на різних стадіях виготовлення матеріалу та виробів (при литті, обробці тиском, різанням і т. д.), у процесі зміцнюючої обробки, а також при руйнуванні виробів, передуючи поширенню магістральної тріщини.Зародження і докритичне збільшення М. при навантаженні виробів є першою стадією руйнування (рис.). Причиною утворення М. є пластична деформація, викликана прикладеним або напругою, що виникла в матеріалі. У кристалічних тілах під дією напруги (внаслідок взаємодії дислокацій) виникає субмікротріщина, що розвивається потім до мікротріщини. Відомо кілька дислокаційних механізмів освіти М., один з яких брало - освіта М. в частках карбідних або неметалевих включень, що сприяють концентрації напруг. Більше 90% мікротріщин у технічних полікристалічних металах виникає за цим механізмом. На Л1ШПИ або поблизу М. існують значні напруги, що зменшуються в міру віддалення від неї. Кількість, розміри та розподіл М. визначають інкубаційний період руйнування. У металах і майже завжди є або з'являються (на ранніх етапах деформування) мікротріщини. Їх кількість в іоверхних шарах (порядку декількох мікрометрів) в два-три рази більша, ніж в обсязі. При деформуванні співіснують два процеси утворення мікротріщин та їх зростання. М. виявляють за допомогою ультразвукової дефектоскопії, електроіндуктивної дефектоскопії, люмінесцентного методу дефектоскопії та ін., а також[c.823]
До капілярних методів контролю належать кольорова дефектоскопія, люмінесцентна та люмінесцентно-кольорова. Всі капілярні методи засновані на використанні капілярного проникнення індикаторної проникаючої рідини в найтонші відкриті нарущення цілісності поверхневих шарів деталей. При колірному методі дефекти виявляються за кольоровим індикаторним слідом над дефектом. При люмінесцентному методі дефекти виявляються по світінню проникаючої люмінесцентної рідини, вищої з щільності дефекту,при освітленні деталі ультрафіолетовим світлом.[c.30]
Ф. до. широко застосовують у люмінесцентній дефектоскопії у виробництві відповідальних деталей та ін. Крім цього, Ф. к. застосовують у люмінесцентному аналізі, біології, медицині тощо.
ФОТОЛЮМІНЕСЦЕНЦІЯ - люмінесценція, що виникає під дією світлових квантів. Розрізняють Ф. з коротким післясвіченням – флуоресценцію, з тривалим післясвіченням – фосфоресценцію. Ф. застосовується в люмінесцентному освітленні (лампи денного світла), виготовленні шкал, що світяться (кристалофосфори), люмінесцентному аналізі (люмінесцентні реактиви), мікробіології та медицині (люмінесцентні індикатори), машинобудуванні (дефектоскопія), в строительствеемече>[c.268]
Для контролю великогабаритних виробів дільницями люмінесцентним методом той же завод випускає переносний люмінесцентний дефектоскоп КД-31Л. Він забезпечений переносним опромінювачем, з'єднувальним кабелем з пускорегулюючим апаратом, який розміщений в пакувальній валізі. Розміри валізи МОх 130x230, маса 10 кг, маса опромінювача 1,2 кг.[c.165]
Філімонова Е. А. Дослідження змочувальної здатності рідин для люмінесцентної та кольорової дефектоскопії. М., МДНТП, 1958, 12 с.[c.260]
Багато орг. Л.-активні середовища рідинних лазерів, напр, ціанінові, поліметиле нові та ін барвники, лю-мієсцентні індикатори. З іншого боку, орг. Л. застосовують у люмінесцентній дефектоскопії та аналіт. хімії (див. Люмінесцентний аналіз), а також у мол. біології та медицини (флуоресцеїн, акридин та ін) як мітки або зонди (див., напр.. Ліпідні зонди).[c.618]
Люмінесцентна капілярна дефектоскопія в Україні. Деякі речовини, що мають особливу молекулярну структуру, при опроміненні видимими абоультрафіолетовими променями самі стають джерелами випромінювання, тобто. люмі-нескують. Розвитку люмінесцентної дефектоскопії присвячено значну кількість робіт, завдяки яким вдалося підвищити чутливість методу, розробити методику та створити апаратуру, придатну для застосування у заводських умовах.[c.591]
Бібліографія дляДефектоскопія люмінесцентна :[c.109] [c.259] Дивитись сторінки де згадується термінДефектоскопія люмінесцентна :[c.307] [ c.329] [c.541] [c.560] [c.574] [c.328] [c.139] [c.139] [c.163] [c.53] [c.51] [c. c.640] [c.122] [c.592] Органічні люмінофори (1976) - [c.8, c.57, c.72, c.102, c.162, c.166, c. .172, c.184, c.267]