Дегазація, Електронагрівання
Дегазація відбувається за допомогою вентиляційного екструдера, який має спеціальний вентиляційний отвір у матеріальному циліндрі. Основнийпринцип дегазаціїполягають у використанні спеціальної конструкції, яка необхідна для того, щоб в екструдері область з нульовим тиском. Дегазація необхідна у разі, коли під час нагрівання пластмаса виділяє леткі речовини, які можуть спровокувати проблеми у виробничому процесі. Найбільш часто це може бути шлюб у готовому виробі у вигляді пор, тріщин і дефектів. Також часто процес дегазації застосовується в процесі екструзії гігроскопічних матеріалів, тому що рівень вмісту вологи може перевищувати допустимі значення в 0,1%, але кожного матеріалу він може бути свій.
У комплексі, для матеріалів такого плану передбачається попереднє сушіння або видалення вологи через вентиляційний отвір. Сушіння проходить протягом кількох годин, що незручно при масовому виробництві. Час сушіння може тривати від 4 до 40 годин. Видалення вологи через вентиляційні отвори відбувається набагато швидше завдяки високим температурам, які циркулюють усередині.
Але слід знати, що є деякі гігроскопічні полімери, які не дуже добре піддаються вентилюванню. Такі полімери схильні до миттєвої деструкції, тому що при підвищенні температури виділяється волога. Процес деструкції інакше називається гідролізом. Переробка таких полімерів при вентилюванні видалення вологи за собою спричинить деструкцію матеріалу. Тому фахівці радять, перед екструдуванням матеріали зі складного поліефіру, піддають сушінню.
Високу чутливість проявляє до гідролізу полімери, такі як нейлон або поліуретан, поліуретан таполікарбонат. В екструдерах з вентильованим шнеком використовують спеціальні конструкції, які створюють область з нульовим тиском. Подібні структуровані конструкції називаються двоступінчастими.
Важливим моментом є те, що канал під вентиляційним отвором заповнюється пластичним матеріалом лише частково водноідвошнекових екструдерах. У цьому процесі матеріал повинен рухатися тільки по передній частині нагнітальної витків шнека. Коли це буде дотримано, можна спостерігати відсутність тиску в ділянці вентиляційного отвору. Але якщо біля вентиляційних отворів буде високий тиск, розплав виходитиме з отворів, що є однією з головних проблем роботи екструдера.
Хомутові нагрівачі для екструдерів
Манжетні нагрівачі для екструдерів – нагрівальні елементи для нагрівання шнека екструдера. Шнек має циліндричну форму, тому нагрівачі виготовляються у вигляді хомута. На соплі шнекового екструдера може знадобитися більша щільність потужності нагрівального елемента. Для таких випадків «Електронагрівання» надає соплові хомутові нагрівачі для екструдерів.
Патронні тени для екструдерів
Патронні нагрівачі для екструдерів - електронагрівачі, які застосовуються для нагрівання фільєри (головки шнекового екструдера). Фільєра найчастіше є вузьким місцем, коли йдеться про температуру розплаву полімеру. Правильно підібраний патронний тен допоможе забезпечити високу якість виробу, що виробляється.
Плоскі нагрівачі для екструдерів
Плоскі нагрівачі для екструдерів – тени, які мають плоску форму і дозволяють підігрівати фільєру до потрібної температури. При виробництві нагрівача можна зробити в ньому отворинеобхідного розміру відповідно до конструкції фільєри.