Дифузійне хромування - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, сторінка 1
Дифузійне хромування
Дифузійне хромування протікає повільніше, ніж алітування. На поверхні деталі утворюється хімічно стійкий, міцний за високих температур шар, що складається з складних карбідів. Для хромування застосовують суміш, що складається з 60% порошку металевого хрому, 36% глинозему або каоліну і 4% нашатирю, в яку поміщають деталь, що хромується. Процес ведуть при температурі близько 1000 С. За 25 - 30 год на поверхні деталі з маловуглецевої сталі утворюється хромований шар завтовшки від 005 до 01 мм. [1]
Дифузійне хромування - поверхне - - стне насичення сталі хромом для підвищення твердості та зносостійкості та надання їй високих кислототривких, антикорозійних та жаростійких властивостей. Хромування піддають низьковуглецеві і леговані сталі при 950 - 1150 С протягом 10 - 15 год в залежності від необхідної товщини зміцненого шару. [2]
Дифузійне хромування полягає у насиченні верхнього шару сталевого виробу хромом; при цьому верхній шар стає дуже жорстким, що підвищує зносостійкість деталі. Крім того, хром підвищує жаростійкість і опір сталі корозії. [3]
Дифузійне хромування застосовується при виготовленні форсунок, деталей газових турбін, труб теплообмінників, нагрівачів та ін, що працюють за температури до 800 С. [4]
Дифузійне хромування застосовується при виробництві болтів, гвинтів, труб, фітингів, ланцюгів, побутових виробів, скоб, хірургічних інструментів та ін. Для забезпечення високої стійкості покриття необхідно, щоб воно мало мінімальну пористість, а також не містило забруднюючих включень. [5]
Дифузійне хромування в даний час тільки починає переходити від лабораторнихдосліджень та пошуків до стадії впровадження. [6]
Дифузійне хромування може знайти широке застосування у промисловості. За дослідами, проведеними Д. Я. Сперанським та Г. Н. Дубініним [109], дифузійне хромування матриць і деталей, що працюють на знос, значно підвищує їх зносостійкість. [7]
Дифузійне хромування - насичення поверхні деталей хромом - виробляють у рідких, твердих та газоподібних середовищах, що містять хром. [9]
Дифузійне хромування у газових середовищах здійснюється наступним чином. Через реторту, нагріту до 950 - 1050е, в яку поміщається ферохром або хром і деталі, що піддаються хромуванню, пропускається суміш водню і хлористого водню, або хлор, або хлористий водень. При контакті з поверхнею сталевих деталей з хлориду хрому витісняється хром в атомарному стані, який дифундує в поверхню деталей. [10]
Дифузійне хромування є процес насичення поверхні сталі або чавуну хромом. При цьому досягається висока поверхнева твердість і опір зносу, а також підвищення корозійної стійкості та жаростійкості сталевих і чавунних деталей. [12]
Дифузійне хромування - насичення поверхні деталей хромом - виробляють у рідких, твердих та газоподібних середовищах, що містять хром. [14]
Дифузійне хромування проводиться з метою отримання корозійної стійкості деталі до середовища, опору втоми, а при обробці високовуглецевих сталей - підвищення зносостійкості. Процесу піддаються чавуни, сталі різних класів та призначень, сплави на основі нікелю, молібдену, кобальту, волфраму, металокераміки. Процес хромування вимагає температури 950 - 1150 С протягом 3 - 6 год і забезпечує шар покриття 005 - 020 мм. З різних видівдифузійного хромування (тверде, рідке, газове) найбільш широко поширені газове хромування в середовищі газоподібного хлору або суміші водню та хлористого водню, порошковий та вакуумний методи. [15]