Дистилятна сировина - Велика Енциклопедія Нафти та Газа

Дистилятна сировина

Дистилятна сировина пропускається через теплообмінники та надходить у вузол змішування з гарячим регенерованим каталізатором. На шляху до вузла змішування до вихідної сировини установки приєднується гарячий важкий каталітичний газойль. [1]

Високоароматизованою дистилятною сировиною для коксування служить також важкий газойль каталітичного крекінгу. У літературі [139] описано роботу установки уповільненого коксування, на яку сировиною служив важкий газойль каталітичного крекінгу. [2]

Крекінг дистилятної сировини при атмосферному тиску в реакторі, що періодично діє, практично неможливий, так як з наближенням до температури процесу частина сировини випаровується і видаляється з зони реакції. Таким чином, термічний крекінг дистилятної сировини слід здійснювати в реакторі під тиском - автоклаві. Так як термічна стійкість полегшеної сировини більша, її необхідно крекувати при дещо вищих температурах, які можуть виявитися критичними як для легшої частини сировини, так і для продуктів розкладання. Внаслідок цього частка парової фази зростає і вплив тиску як фактора поглиблення процесу збільшується. Наприклад, температура в автоклаві 440 є критичною для всіх фракцій, що википають нижче 265 С, так як ці фракції незалежно від тиску йдуть в парову фазу. [3]

Гідроочищення дистилятної сировини проводять як у паровій (бензинів різного походження), так і в рідкій (гасів, дизельного палива, олій та парафінів) фазі. [4]

Гідрорекінг дистилятної сировини, як правило, здійснюють на стаціонарних каталізаторах, для гідрокрекінгу залишкової сировини розроблені процеси на стаціонарному каталізаторах, що рухається. [5]

З дистилятної сировини в неочищеному вигляді депарафінують продукти, які за технологією виготовлення взагалі не вимагають очищення, наприклад дизельні палива деяких нафт, легкі індустріальні олії невисокої якості та деякі інші. Також без очищення депарафінують парафінові дистиляти, цільовим продуктом переробки яких є не депарафінована олія, а парафін. [6]

Підготовка дистилятної сировини Для каталітичного крекінгу методом вакуумної перегонки мазуту пов'язана з отриманням великої кількості в'язкого залишку - гудрону, який піддають подальшій термічній переробці (коксуванню або термічному крекінгу) з метою збільшення ресурсів дистилятних фракцій. [7]

Підготовка дистилятної сировини для каталітичного крекінгу методом вакуумної перегонки мазуту пов'язана з отриманням великої кількості в'язкого залишку - гудрону, який піддають подальшій термічній переробці (коксуванню або термічному крекінгу) з метою збільшення ресурсів дистилятних фракцій. [8]

Гідрорекінг дистилятної сировини, в порівнянні з процесом для залишкової сировини, протікає при нижчих температурах (370 - 425 С) на біфункціональних каталізаторах. Ці каталізатори мають кислотні центри і можуть містити нікель, платину, паладій або нікель з молібденом, нанесені на активний оксид алюмінію. [9]

Піроліз дистилятної сировини, а також легких вуглеводнів від етану до бутану включно проводять зазвичай при температурі від 650 до 850 С. Основним призначенням піролізу є отримання етилену і пропілену, раніше його основним призначенням було отримання ароматичних вуглеводнів. [10]

Піроліз дистилятної сировини, а також легких вуглеводнів (від етану до бутану) проводять зазвичай при температурахвід 650 до 850 С. [11]

Використання дистилятної сировини, в якому наявність вищевказаних інгредієнтів незначно, сприятливо позначається на проведенні процесу гідрокрекінгу, оскільки навіть за порівняно високих температур досягається стабільна робота каталізатора без швидкої втрати активності. Коксовідкладення на поверхні каталізатора мінімальне, отруєння його осадженням металів на поверхні незначно. [13]

Для дослідженої дистилятної сировини характерним є те, що вже при глибині перетворення понад 22 % у продуктах гідрокрекінгу важкий залишок відсутній, а вихід дизельної фракції максимальний. При глибині перетворення, близької до 100%, продукти реакції складаються лише з бензину та газу. [15]