Доломітове молоко - Велика Енциклопедія Нафти та Газа

Доломітове молоко

З відстійника доломітове молоко щільністю 7 Боме подається в карбо-нізатор, де відбувається насичення доломітового молока вуглекислотою, що надходить зі скруберу. При використанні на заводі готового обоженого доломіту карбонізація проводиться очищеними пічними газами, що відходять, що містять 25% вуглекислоти. [17]

Газо гіпсові вироби виготовляються з гіпсу, водного розчину сер - Ной або соляної кислоти та доломітового молока. Об'ємна вага виробів 600 – 700 кг/мв, коефіцієнт теплопровідності 0 25 ккал/м год град іри температурі 20 С. [18]

У лабораторних умовах М. А. Менковським уточнено деякі технологічні параметри цього процесу, а також проведено порівняння умов промивання сірки вапняним, магнезитовим та доломітовим молоком. За прийнятою в лабораторних умовах методикою навішування сірки (10 г) поміщають у скляну ампулу, куди додають відповідну кількість розчину (вапняного, магнезитового або доломітового молока) певної концентрації. Ампулу запаюють, струшують і поміщають у термостат, де підтримують температуру 130 - 140 С. [19]

Технологічний процес отримання совелиту складається з наступних операцій: випалу; гасіння каустичного доломіту в молоко; насичення молока вуглекислим газом – карбонізація; проварювання та змішування доломітового молока з азбестом та фільтрації. При отриманні формованих виробів додається формування блоків, сушіння та механічне обрізання. [20]

В якості сировини для виробництва совелиту можуть бути використані відходи азотнотукових комбінатів, що являють собою в основному карбонати кальцію і магнію, близькі за своїм хімічним складом до продукту, що отримується при карбонізації доломітового молокавиробництві совелита. Процес перекристалізації магнієвих солей при переробці цих відходів у радість виключає попередні стадії технологічного процесу. [21]

Доломітове молоко щільністю 4 1 Боме надходить у відстійник-мішалку, де осідають важкі частки - пісок і недопалений доломіт. З відстійника доломітове молоко подається в карбонізатор, де відбувається насичення доломітового молока вуглекислотою, що надходить зі скруберу. [22]

Обпалений доломіт гаситься і отримане молоко насичується вуглекислим газом. Після пропарювання та змішування доломітового молока з азбестом проводять формування виробів на пресах і сушіння в сушильних камерах. Об'ємна вага совелита (плит 500X170 мм товщиною 30, 40, 50 мм) становить не більше 400 кг/м3, коефіцієнт теплопровідності при середній температурі 100 – 008 ккал/м година град. У промислових печах використовують як теплоізоляційний прошарок між металевим кожухом та вогнетривкою кладкою. [23]

При обробці рідини теплообмінника дистиляції доломітовим молоком спочатку реагує з NH4C1 гідроксид кальцію. [24]

Доломіт є основною сировиною у виробництві теплоізоляційного матеріалу-совелиту та застосовується також у складі шихти при виробництві мінеральної вати. При виготовленні совелиту доломіт проходить попередні стадії переробки: випалення та гасіння, в результаті чого виходить доломітове молоко. [26]

У лабораторних умовах М. А. Менковським уточнено деякі технологічні параметри цьогопроцесу, а також проведено порівняння умов промивання сірки вапняним, магнезитовим та доломітовим молоком. За прийнятою в лабораторних умовах методикою навішування сірки (10 г) поміщають у скляну ампулу, куди додають відповідну кількість розчину (вапняного, магнезитового або доломітового молока) певної концентрації. Ампулу запаюють, струшують і поміщають термостат, де підтримують температуру 130 - 140 С. [27]

Отримані математичні моделі в даний час широка використовують при вирішенні цілого ряду завдань. Так, здійснено розрахунки десорбційних колон нової конструкції для потужного содового елемента, дегазаційних колон підвищеної продуктивності, модифікованої конструкції теплообмінника дистиляції з багатоковпачковими перехресноточними тарілками, дис-тиляційної колони, що використовує доломітове молоко, дестилерів слабкої рідини. в виробництві хлориду амонію та ін. Оскільки багато хто з цих установок вже введено в промислову експлуатацію, існує можливість перевірити адекватність отриманих нами математичних моделей реальним процесам, що протікають у десорбційних апаратах. Зіставлення результатів розрахунку та виміру технологічних параметрів промислових десорбційних установок свідчить про те, що ці установки моделюються з прийнятною для технічних цілей точністю. [28]

НІОХІМ, наприклад, розробляє аміачний спосіб, застосовуючи у виробництві замість вапняку або крейди доломіт CaCOs-MgCOs - При випаленні доломіту виходять СаО та MgO. У процесі регенерації аміаку реакцію вступає СаО як більш розчинний компонент, ніж MgO. Тому в результаті процесу дистиляції за відповідної кількостіДоломітового молока з дистилера виходить суспензія, що містить в основному СаС12 і NaCl в розчині і MgO в осаді. [30]