Економічна діагностика технологічних систем

економічні науки

  • Корчагов Сергій Анатолійович, доктор наук, професор, професор
  • Стребков Микола Миколайович, кандидат наук, заступник керівника
  • Швецов Павло Андрійович, викладач
  • Вологодський інститут права та економіки ФСІН Україна
  • ДІАГНОСТИКА ОБЛАДНАННЯ
  • ТЕХНІЧНІ ВИМІРИ
  • ОЦІНКА ВАРТОСТІ
  • знос ОБЛАДНАННЯ

Схожі матеріали

Розглянемо поняття технологічної системи.

Під технологічною системою будемо розуміти мінімальну кількість майна, що амортизується, що знаходиться у власності підприємства, яке дозволяє виробити продукцію, що має ринкову вартість. Внаслідок реалізації цієї продукції підприємство отримає дохід у вигляді чистого прибутку та амортизаційних відрахувань.

Термін "діагностика" у перекладі з грецької означає розпізнавання, визначення ознак, знання характеристик, розпізнавання явищ за їхніми симптомами; Термін "аналіз" у перекладі з грецької означає розчленування, поділ досліджуваного об'єкта на частини, окремі елементи.

" Діагностика " є широким поняттям, ніж " аналіз " і " оцінка " , тобто. об'єднує та містить їх у собі (рис. 1).

Як показано на рис.1, маючи спільні лінії зіткнення, дані поняття характеризуються своїми відмінними рисами.

Під економічною діагностикою технологічних систем розглянемо комплекс заходів, вкладених у оцінку стану технологічної системи.

Метою проведення економічної діагностики є кількісна характеристика та якісна ідентифікація стану обладнання на конкретний момент часу.

Завдання діагностики буде не тільки в тому, щоб оцінити станоб'єкта на конкретний момент часу, а й зробити прогноз поведінки об'єкта як у разі впровадження організаційно-технічних заходів після отримання результатів діагностики, так і у разі, якщо не будуть зроблені спроби ліквідувати виявлені диспропорції та використовувати резерви підвищення ефективності діяльності.

"Економічна діагностика" як процес, що включає в себе:

  1. проведення економічного аналізу;
  2. оцінку обладнання на даний момент часу (кількісного результату);
  3. встановлення діагнозу (тобто форма, етап, рівень стану об'єкта на дату завершення дослідження; порівняння з іншими об'єктами та з нормативними показниками; встановлення наявності відхилень від норми; визначення ступеня відхилення та ін.);
  4. розробка заходів та рекомендацій щодо усунення симптомів відхилення від норми та покращення (стабілізації) стану технологічної системи;
  5. моніторинг за поведінкою стану об'єкта та вироблення коригувальних рішень.

При встановленні діагнозу особливо важливу роль грає виявлення причин, з яких виникли відхилення в роботі підприємства. Проводячи паралель з медициною, можна помітити, що підвищення температури у пацієнта може бути викликано різними причинами (перебійною роботою будь-якого з органів організму людини). І залежно від того, яка причина – буде виписано той чи інший рецепт. Тому організаційно-технічні заходи, спрямовані на покращення або коригування виявленого відхилення в роботі підприємства, мають бути розроблені з урахуванням причин, що спричинили ці відхилення.

Необхідність вирішення цих завдань зумовлена ​​тим, що керівництво підприємства, отримавши результати економічної діагностики, мало уявлення про те, якимтимчасовим інтервалом воно має у своєму розпорядженні до появи перших симптомів подальшого погіршення стану технологічної системи. Це також має значення під час планування організаційно-технічних заходів. Оскільки стадія їх підготовки може тривати певний час, то при стані обладнання (за результатами діагностики) це може обернутися непередбаченими фінансовими втратами і навіть збитками. Це тим, що навіть організаційно-технічні заходи заплановані як наслідок проведення діагностики технологічних систем, їх реалізація може бути вже недоцільною, т.к. настане черговий крок погіршення стану об'єкта та знадобиться розробка нових заходів. Тому досить актуальною проблема якісної і кількісної оцінки саме інтенсивності погіршення стану устаткування, тобто. оцінки швидкості зміни стану об'єкта дослідження у динаміці. Що повною мірою дозволяє оцінити описану нижче методику.

Для практики оцінки машин і устаткування є поодинокими випадки оцінки майна, дійсний вік якого у кілька разів перевищує відведені йому терміни служби. При цьому ці машини та обладнання продовжують працювати та приносити дохід, тобто мають певну ринкову вартість. Як приклади можна навести окремі зразки випуску 30-х 40-х років минулого століття, вивезені з Німеччини після 1945 року та працюючі досі (вік понад 70 років!). З радянських машин та обладнання у легкій промисловості (у ткацькому виробництві) продовжують працювати верстати, випущені у 1960-х – 70-х роках минулого століття. Ці приклади не поодинокі, вони мають досі масовий характер у багатьох галузях, і це обумовлено відсутністю матеріальних коштів назаміну застарілого обладнання новим, більш досконалим як за продуктивністю, надійністю, екологічністю та іншими показниками, так і економічнішими за витратами на обслуговування та енергоспоживання. На підтвердження довговічності машин і обладнання підкреслюється (2), що при оцінці зносу верстатів, як металообробних, так і деревообробних, необхідно мати на увазі, що при нормальному догляді та експлуатації після закінчення нормативного терміну експлуатації верстати зберігають 15-20% свого ресурсу, отже, і вартості. Як визначити і оцінити цей ресурс після двох і більше нормативних термінів служби? Очевидно, що при оцінці старих, а також тих, що експлуатувалися в щадному режимі або в сприятливих умовах, машин та обладнання, оцінювачі, користуючись нормативними та іншими документами, досвідом експертів, при розрахунку зносу стикаються з труднощами його нарахування, та з питаннями про правильний вибір продукції для таких верстатів. Щоб правильно визначити ресурс верстата і підібрати номенклатуру виробів для нього, нами пропонується метод визначення функціонального технологічного та економічного зносу і метод підбору продукції виходячи з розрахункових величин зносу, що вийшли. Далі розкриємо поняття зношування.

Функціональний знос відображає знецінення активу, що амортизується, якщо він виявився конструктивно або функціонально недопрацьованим у порівнянні з аналогічними активами, що пізніше з'явилися на ринку. Подібна недоробка позначиться на надійності та ремонтопридатності обладнання, втрату вартості машин та обладнання, спричинену появою нових технологій, появою об'єктів-конкурентів. Функціональне зношування машин даної моделі виявляється тоді, коли на ринку з'являється не просто аналог, а аналог нового сімейства або новогопокоління з найкращим співвідношенням "ціна - якість".

Технологічне зношування - це втрата здатності технологічних систем, стабільно виробляти продукцію із заданими споживчими властивостями. Так само це означає знецінення технологічного обладнання, науково-технічних нематеріальних активів типу ноу-хау, патентів внаслідок того, що на ринку з'явилися аналоги активів, що розглядаються, які мають краще співвідношення якісних характеристик. При цьому характеристика може вимірюватися за провідним параметром, який найбільш значимий для споживачів, або за деяким комплексним показником, що поєднує в собі різні параметри обладнання, такі як: продуктивність, задана точність обробки виробів, ергономічність, екологічність тощо з зважуванням їх на значимість тих чи інших властивостей.

Економічний зношування - втрата можливості технологічної системи виробляти продукцію, затребувану на ринку в даний момент часу. Визначається із розглянутих вище видів зносу. Зіставивши функціональні та технологічні можливості верстата зробимо певні висновки щодо економічного зносу обладнання та вартості підібраного діапазону продукції. Діапазон продукції безпосередньо залежить від показників точності (технологічного зносу), оскільки основним показником стабільності виробництва є точність виробу, що відповідає заданим споживчим властивостям. Відповідно до дотримання споживчих властивостей і залежить конкурентоспроможність продукції, а тому і дохід підприємства у целом.

Розглянемо запропоновану нами методику визначення зносів та підбору номенклатури продукції для технологічної системи.

Визначимо величинуфункціонального зносу методом порівнянняфункцій (технічних характеристик) технологічних систем Даний метод дає можливість з'ясувати, наскільки збільшилася функціональність аналогічних верстатів, що дозволяє обчислити часовий інтервал корисного використання верстата, до появи нових технологій та функціональних можливостей верстатів аналогів. Сутність методу полягає у порівнянні верстата з його сучасними аналогами та виявлення нестачі деяких функцій необхідних для виробництва ширшого спектра продукції. І порівняти характеристики обох верстатів їх функціональні можливості, геометричні параметри та точнісні параметри. Вибір технічних параметрів проводимо за номенклатурними каталогами обладнання. Далі заносимо зібраний матеріал таблицю 1 і визначаємо кількість розбіжностей функцій досліджуваного верстата, порівняно зі верстатом аналогом.

Розбіжності функцій (технічних характеристик)