Ексімпак Термозбіжні етикетки гарячий ринок

Термозбіжні етикетки: гарячий ринок

Термозбіжні етикетки завжди в моді - і для глянсової та гламурної продукції преміум-класу, і для продуктів щоденного попиту. Це не дивно, оскільки яскравим пластиковим рукавом можна ефектно обтягнути різну тару - скляні пляшки, бляшанки та пластмасові банки, контейнери.

Усадка етикеток відповідно до розміру форми відбувається під дією гарячого повітря. Ця технологія дозволяє повністю усунути візуальну різницю між контейнером та етикеткою: вони виглядають абсолютно невіддільними. Вся поверхня тари (а не тільки етикетка) служить передачі інформації споживачеві. Одна з переваг цієї технології в тому, що її можна використовувати для обгортання контейнерів різної форми та різних матеріалів.

Прогнозована тенденція, а не «пускання пари»

Завдяки величезним можливостям ця технологія набула широкого поширення. У 2007 р. на частку термозбіжних етикеток припадало близько 8% всього світового ринку етикеток. Експерти компанії Alexander Watson Associates (AWA) прогнозують щорічне зростання цього сегмента у розмірі 7%. Причина – необхідність виділення продуктів на полицях магазинів. Саме цим і хороші термозбіжні етикетки - вони дають майже необмежені і відносно недорогі можливості для надання упаковці індивідуальності та неповторності.

Швидке зростання в регіонах

«Термозбіжні етикетки з ефектним яскравим дизайном роблять товар привабливим, виділяючи його на загальному тлі», — пояснює Кішор Саркар (Kishore Sarkar), директор зі стратегічного розвитку в сегменті етикеток та упаковки швейцарського виробника друкарських машин Gallus Group, однієї з провідних компаній, що працюють на ринку термозбіжних етикеток і гнучкоюупаковки.

Існують досить вагомі докази на користь виробництва термозбіжних етикеток з використанням вузькорулонних технологій. Ці етикетки мають високу стійкість до стирання і захищають продукти від забруднень і світла. К. Саркар акцентує увагу на додаткових перевагах термоусадки: «У єдиний термозбіжний рукав може бути упаковано відразу кілька товарів, у нього можна поміщати подарунки або зразки». Термоусадка цікава не тільки виробникам напоїв та продуктів харчування, але й виробникам побутової хімії, парфумерії та косметики. А фармацевтика давно гідно оцінила захисні властивості термозбіжних етикеток.

Завдяки всім цим особливостям майбутнє термозбіжних етикеток виглядає більш ніж райдужним. «Друкарям варто задуматися про те, щоб уже зараз вийти на цей перспективний ринок», - каже К. Саркар. За даними AWA, частку термозбіжних етикеток вже припадає 37% азіатського ринку етикеток; у Північній Америці цей показник становить 31%, у Європі – 24%, і ці показники з кожним роком збільшуються. Максимальне зростання очікується у Східній Європі. Справжній бум спостерігається в Азії, навіть без урахування Японії. «Друкарні, які починають роботу в цьому сегменті, повинні інвестувати не тільки в обладнання, а й у персонал», - наголошує експерт. Виробництво термозбіжних етикеток - складний процес, що вимагає глибоких знань та досвіду.

Вздовж чи впоперек?

Плівку для термозбіжних етикеток, як правило, виготовляють з трьох видів полімерних матеріалів з різним ступенем усадки:

ПВХ (полівінілхлорид) має ступінь усадки від 45 до 66% і широко застосовується у всьому світі. У США із ПВХ виготовляють 80% етикеток, у Європі – 50%;
ПЕТ-Г (поліетилентерефталат, модифікованийгліколем) має найбільший ступінь усадки - 75%. ПЕТ-Г широко поширений в Японії, яка в даний час є найбільшим ринком термозбіжних етикеток;
ОПС (орієнтований полістирол) має високий ступінь усадки - 70%, проте через високу термочутливість при його обробці, транспортуванні та зберіганні потрібно кондиціювання повітря. ОПС поширений Азії, переважно у Японії.

В даний час з'явилися плівки із поновлюваних матеріалів. Наприклад, PLA (полімолочна кислота) за певних умов піддається біорозкладанню. "Це дуже невеликий сегмент ринку, на якому ми не очікуємо значного зростання", - заявляє д-р Крістіан Дакс (Christian Dux), хімік і продукт-менеджер компанії Kloeckner Pentaplast (КР). З 1996 р. КР виробляє плівку для термозбіжних етикеток і входить до числа 20 лідерів ринку.

Усадка будь-якої плівки відбувається тільки в одному напрямку: у поперечному або поздовжньому (стосовно напрямку руху в машині). "Плівки з усадкою в поперечному напрямку - класична версія і одна з найпоширеніших у світі", - говорить Йенс-Петер Шуман (Jens-Peter Schumann), комерційний директор КР. Традиційний процес виробництва термозбіжних етикеток включає різання матеріалу, друк на внутрішній поверхні плівки та формування рукава циліндричної форми. Потім на спеціальній етикетковій машині рукав з рулону розрізається на окремі фрагменти потрібних розмірів, які надягають на контейнер і сідають.

Альтернативою цьому процесу є метод «розгортання-усадка», який підходить тільки для плівок з поздовжньою усадкою, виготовлених з моноорієнтованої ПП-плівки. Вона нарізається з рулону після запечатки, в процесі етикетування. Потім плівка кріпитьсятермоклеєм з обох кінців - наприклад, як у випадку етикеток, що обертаються на пляшках. Разом з приклеєною етикеткою пляшки проходять через тунель, що нагрівається, де відбувається усадка, етикетка приймає форму пляшки, щільно прилягаючи до неї. Однак ступінь усадки таких плівок становить лише 18%, тому вони не підходять для обгортання поверхні контейнера. Головним чином, вони використовуються для контейнерів з відносно рівною поверхнею, переважно циліндричною, без різких перепадів та виступів. Згідно з прогнозами AWA, зростання застосування таких етикеток досягне 4%.

Нещодавно з'явилися спеціальні плівки з поздовжньою усадкою, які можуть обтягувати контейнери цілком. Для цього використовується дещо інша технологія: етикетка відрізається від запечатаного рулону і обертається навколо вакуумного шпинделя. Її кінці зварюються за допомогою лазера для формування тубуса, який потім надягає на контейнер так само, як і рукав, і піддається усадці в паровому тунелі. Перевага — немає потреби у складних процесах склеювання, фальцювання та обгортання контейнера, а отже, не потрібні інвестиції у відповідне обладнання. З іншого боку, виробник упаковки не зможе уникнути інвестицій у етикетувальне обладнання. "Залежно від кількості операцій і тиражів інвестиції окупаються дуже швидко", - вважає Крістіан Дакс.

Чітка взаємодія всіх компонентів

Досить складним завданням для друкарні є точний розрахунок усадки плівки на стадії додрукарської підготовки. Однак лише в цьому випадку надруковане зображення буде відповідати всім вимогам. Істотний вплив на усадку може фарбувати, тому вибір витратних матеріалів надзвичайно важливий. Ковзання барвистого шару та йогостійкість на внутрішній стороні етикетки є дуже важливими для процесу надягання етикетки на тару. «Потрібне точне налаштування друкарської машини, особливо натягу полотна та температури, – наголошує пан Саркар. — Компанія Gallus багато років займається питаннями друку на плівках і термозбіжних матеріалах, тому все наше обладнання адаптоване до роботи і може ефективно обробляти термозбіжну плівку».

Сьогодні на світовому ринку представлено приблизно 20 виробників обладнання для виготовлення термозбіжної етикетки. Головним чином, використовуються способи глибокого та флексографського друку. Однак сьогодні очевидна тенденція до зниження тиражів та ускладнення дизайну етикеток, що підвищує вартість виробництва. Узклорулонні флексографські УФ-друкарські машини сьогодні користуються широкою популярністю та ідеально підходять для друку середніх та коротких тиражів. Є можливість легко та швидко змінювати зображення на етикетках, що повністю змінює зовнішній вигляд контейнера. Сьогодні широко використовуються різні способи обробки – лакування, нанесення металевого глянцю, ЗD-ефекти – на різних матеріалах, що дозволяє створити неповторний вид масової продукції.

«У виробництві термозбіжних етикеток неможливе створення шаблонів», - наголошує пан Саркар. Приступаючи до нової роботи, ви завжди повинні визначити тип плівки, способи друку та термоусадки, виходячи з вимог до упаковки конкретного продукту. Тим не менш, гра коштує свічок. Всім новачкам у цьому бізнесі компанія Gallus може надати курс навчання.

«Одних інвестицій недостатньо»

Кішор Саркар, директор зі стратегічного розвитку сегмента упаковки та етикеток, Gallus-Gruppe розповідає про європейський ринок термозбіжних етикеток та проблеми, з якимистикаються друкарні, які роблять перші кроки у цьому бізнесі.

- Пане Саркаре, який регіон найбільш привабливий для відкриття бізнесу з виробництва термозбіжних етикеток?

- Звичайно, це Європа – незважаючи на те, що європейці, зокрема німецькі споживачі, були спочатку скептично налаштовані щодо цих нових етикеток. Сьогодні високоякісні термозбіжні етикетки користуються в Європі дуже великим попитом. Я впевнений, що попит на них зростатиме. Можливості ринку необмежені.

- На які витрати доведеться піти друкарні при виході ринку?

- У нашому асортименті представлено чотири моделі обладнання для виробництва термозбіжних етикеток, які відрізняються довжиною рапорту, а отже, і вартістю. Ціна залежить також від конфігурації машини. Кожне замовлення обладнання прораховується в індивідуальному порядку. Втім, одних фінансових вливань недостатньо. У виробництві термозбіжних етикеток знання та досвід відіграють дуже важливу роль. У відділенні додрукарської підготовки повинні працювати фахівці, здатні грамотно адаптувати дизайн відповідно до технології усадки. Друкар повинен уміти працювати з гнучкими матеріалами. На мій погляд, є необхідність створення невеликої лабораторії для випробування та контролю якості продукції. Менеджери друкарні повинні знати весь процес виробництва, щоб надати замовникам грамотну консультацію за потреби.

- Зараз дуже активно обговорюється плівка PLA, що біорозкладається. Які можуть бути рішення?

- Звичайно, слово «біорозкладається» звучить ефектно. Але нині плівка PLA може компостуватися лише у дуже специфічних умовах. Садового компосту недостатньо, адже для розкладання плівки потрібна температура40°С. Крім того, не існує концепції збору та утилізації таких плівок, як і інших видів пластикової упаковки. І ще одне: ця плівка виготовляється із кукурудзи — основного харчового продукту в Латинській Америці, ціна якого вже подвоїлася через виробництво біопалива. Крім того, для одержання цієї плівки витрачається дуже багато енергії. Всі ці обставини слід враховувати, щоб уникнути помилкових висновків та для ефективного використання існуючих можливостей ринку.

Стаття з журналу Heidelberg News (вип. 267) публікується з дозволу та за сприяння «Гейдельберг-СНД», ж. Флексо-Плюс №4-2009