Електроди для зварювання алюмінію та що необхідно знати

Сучасні електроди для зварювання алюмінію є високотехнологічним сплавом, здатним виробляти якісні, нероз'ємні та довговічні з'єднання, шви.Для зварювання алюмінію необхідні саме спеціальні електроди, оскільки аналізований метал можна віднести до важко зварюваних.

Зміст

загальні характеристики

На поверхню алюмінію при контакті її з повітрям миттєво утворюється оксидна плівка. Для того щоб оксиди не мали місце під час зварювання, застосовується захисний газ, середовище якого служить фактором, що витісняє, що відокремлює поверхню металу від повітря. Електроди по алюмінію можуть бути різних марок, основні з яких, а також їх призначення заслуговують на окрему увагу.

Маркування та призначення:

Електрод з алюмінію ОЗА-1 – для зварювання, а також для плавки деталей, конструкцій з алюмінію технічної частоти;
Електрод з алюмінію марки ОЗА-2 – для заварювання бракованих ділянок алюмінію, наплавлення деталей алюмінієво-кремнистих сплавів марок АЛ-4, АЛ-9, А-11;
Електроди для алюмінію ОЗАНА-1 – для зварювання та наплавлення деталей, конструкцій, виготовлених з алюмінію, технічної чистоти;
Зварювальні електроди ОЗАНА-2 – для заварювання бракованих ділянок лиття, наплавлення деталей із алюмінієво-кремнистих сплавів марок АЛ-4, АЛ-9, АЛ-11;
Зварювальні електроди марки УАНА-1 – для зварювання сплавів марок АТ, АД0, АД00, АД1;
Електрод з алюмінію марки УАНА-2 – для зварювання сплавів марок АД31, АД33, АД35, ал9, ал11, ал34;
Електроди УАНА-3 для зварювання сплавів марок АЛ-2, АЛ4, АЛ30;
Алюмінієвий електрод марки УАНА-4 – для зварювання алюмінію та сплавів марок АМЦ,АМцС, ММ;
Електрод марки УАНА-5 – для зварювання сплавів марок АМг2, АМгЗ, АМг4, АМг5;
Електрод з алюмінію марки УАНА-6 – для зварювання алюмінію та сплавів марок АМгЗ, АМг4, АМг5, АМг6.

Перш ніж виконувати зварювальні роботи, повинні обов'язково слідувати підготовчі роботи, що включають знежирення робочих поверхонь, очищення, видалення оксидної плівки. Алюмінієві присадочні матеріали, включаючи вольфрамовий електрод, повинні оброблятися аналогічним способом. Нижче наведено перелік основних кроків на етапі підготовки поверхонь до обробки.

Етапи підготовки поверхонь до роботи:

Знежирення та травлення деталей;
Промивання за допомогою проточної води;
Освітлення в розчині азотної кислоти;
Промивання за допомогою проточної гарячої води;
Сушіння до повноцінного видалення вологи.

Алюмінієві електроди плавляться в кілька разів швидше, ніж залізні. Алюмінієві катоди обробляють деталі майже безперервно. Обробка деталей виконується зварювальником, який має відповідну кваліфікацію, має специфічні навички, знання. Електроди для зварювання металу, що розглядається, і його сплавів мають незаперечні позитивні якості, серед яких особливої уваги стоять невисока ціна, експлуатаційна простота.

Виробництво з'єднувальних робіт деталей з алюмінію підходить ідеальним чином для польових умов, а також для застосування в приватних майстернях. Вольфрамові електроди здатні руйнувати оксидну плівку, яка утворюється на поверхні кольорового металу. Електрод повинен бути якісним та надійним, тому що від його якісних параметрів та характеристик після закінчення з'єднувальних робіт залежатиме довговічність шва.та з'єднання.

Присадочний матеріал - предмет підвищеної уваги як професійного зварювальника, так і новачка даного ремесла, який впливає на пластичність шва, акуратність і довговічність. Якщо присадочний матеріал має попит на ринку електротехнічних товарів — значить, він у більшості випадків є перевіреним і надійним.

Про технологію

Технологія зварювання алюмінію за допомогою катода спочатку передбачає підготовку металу до роботи. Таким чином, профільуються кромки деталей, після чого здійснюється очищення поверхні матеріалу від забруднень, оксидних утворень. Обробка матеріалу виконується за допомогою видалення у спеціальних лужних ваннах. Для очищення та видалення поверхні металу та самого катода застосовуються спеціалізовані розчинники органічного походження. Від якості розчинника, яким здійснюється очищення робочих поверхонь, також дуже багато залежить, включаючи якість сполучення матеріалів з припою.

З роллю розчинника для очищення оброблюваних поверхонь успішно справляється Уайт-спірит, або технічний ацетон. Також може використовуватись розчинник РС-1, РС-2. Щодо лужних ванн, то вони складаються з 50 г технічного тринатрійфосфату, 50 г кальцинованої соди, 30 г скла у рідкому стані з розрахунку на один літр. Температура ванни лугу може дорівнювати межам 60-70 градусів. Обробка металу провадиться протягом 5 хвилин.

Після закінчення очищення алюмінію слід видалити оксидну плівку, яку можна зняти за допомогою металевої щітки. Після проведення очищення кромок деталей метал знежирюється за допомогою розчинника знову. Перш ніж приступати до роботи, знадобиться ретельно просушитикатоди за умов температури 200 градусів протягом двох годин. Розглянутий матеріал та його сплави обробляється зварювальним інвертором, використовуючи спеціальні електроди.

Після підготовчого етапу приступають до сполучних робіт, використовуючи електрод, які виробляються в умовах постійного струму зі зворотною полярністю. Робочий параметр приймається з розрахунку 25-30 на 1 мм діаметра, який має електрод. Для отримання надійного, акуратного та довговічного шва матеріал розігрівається до температури від 250 до 400 градусів Цельсія (показник температурного нагріву вибирається, спираючись на діаметр матеріалу, що обробляється).

Електрод, який використовується для зварювання алюмінію, може бути графітовим, вольфрамовим, вугільним. Вибір здійснюється, спираючись на діаметр деталей, що обробляються. Застосовуються багато видів впливу на аналізований метал, серед яких ручний електродуговий, автоматичний електродуговий, дуговий серед захисних газів. Кожна методика має свої переважні сторони, а також недоліки, до того ж може бути використана виключно за конкретних виробничих потреб.

Ручне електродугове зварювання проводиться шляхом застосування штучних катодів спеціальних марок при постійному струмі зворотної полярності. Аргонодугова обробка деталей виконується за допомогою вольфрамового катода, і ця методика вважається найбільш виправданою та популярною серед професійних робітників. Поширенням користується використання інверторних джерел живлення з можливістю зміни частоти напруги.

Обробка алюмінієвих деталей повинна проводитися на підвищеній частоті, тоді як для заварювання дефектів при зниженій частоті. Напівавтоматичний режим краще аргонодугового через підвищенуступеня продуктивності. Робота в напівавтоматичному режимі виконується при постійному струмі з позитивною полярністю на основному елементі.

Для отримання високоякісних, довговічних, а також надійних з'єднань знадобиться певна кваліфікація, професійний рівень, навички, за допомогою яких вдасться досягти акуратності та довговічності швів. Варто пам'ятати, що електрод, а також усі допоміжні та основні робочі елементи мають бути якісними. В іншому випадку, якщо нехтувати загальними настановами та рекомендаціями досвідчених фахівців, Ви ризикуєте не отримати бажаного результату старань.