Емаль - гаряча сушка - Технічний словник Том VI
Емаль гарячого сушіння на основі сечовиноформаль-дегідної та алкідної смол. Наноситься на поверхню пульверизатором. У разі необхідності зниження в'язкості розбавляється розріджувачем РКБ-1 або сумішшю ксилолу та бутанолу у співвідношенні 1: 1 та сольвентом. Застосовується для фарбування приладів самостійно і в комбінованих покриттях з ема. Емаль гарячої сушіння на основі меламіноформальде-гідної та алкідної смол. Наноситься на поверхню пульверизатором. Робоча в'язкість досягається шляхом розведення сольвентом або сумішшю ксилолу з бутанолом у співвідношенні 1: 1 у кількості не більше 20% ваги емалі. Мочевино-алкідні емалі гарячої сушіння наносять на поверхню зазвичай по підшару феноло-масляної або алкідної ґрунтовки. Для емалей гарячої сушіння, на відміну від масляних лаків мул та алкідів повітряної сушіння, будь-яких обмежень у застосуванні ароматичних вуглеводнів немає, тому що в цьому випадку звертають значно менше уваги на запах і токсичність розчинників (враховуючи наявну на заводах досить сильну вентиляцію); можливість підняття покриттів гарячої сушіння практично виключається. В емалях гарячого сушіння, навпаки, присутність окису цинку сприяє пожовтінню при високих температурах. У цих випадках слід цинк вводити в інших формах, наприклад у вигляді органічних солей. Лаки та емалі гарячої сушіння призначені для покриття різних металевих виробів, що вимагають великої міцності плівки. Сушіння таких лаків і емалей в природних умовах (без нагрівання) дуже тривала і значно знижує якість покриття. Лаки та емалі гарячої сушіння, як правило, мають більш високі електричні, механічні та інші властивості. Основні групи лаків вирізняються такими особливостями. Застосування:емалі гарячої сушіння, грунтовки для металів, лаки, фарби для підлоги н пр. Застосовується як емаль гарячої сушіння для обробки автомобілів та ін промислових виробів. Застосування: емалі гарячої сушіння, ґрунтовки для металів, лаки, фарби для підлоги та ін. Застосовується як емаль гарячої сушіння для обробки автомобілів та ін промислових виробів. Кращим типом емалей гарячої сушіння цього призначення для жорстких атмосферних умов є алкідно-меламіноформальдегідні емалі (ТУМХП 4506 - 57) з додаванням двоокису титану рутильної модифікації та різних кольорових пігментів з підвищеною світлостійкістю. Розчинниками служать уайтспірит та бутанод. Ці покриття застосовуються як антикорозійні і як водостійкі. Вони мають високий глянець. Емалі висихають протягом 30 – 50 хв. Покращені емалі для сільгоспмашин виготовляються з тих же видів сировини, але містять меншу кількість меламінофор-мальдегідної смоли. Сушаться при 130 протягом години. Крім прямого призначення, вони можуть застосовуватися для будь-яких інших машин і приладів, що вимагають стійкого до впливу атмосфери глянсового покриття. Вони наносяться в залежності від умов експлуатації в один або кілька шарів, як по ґрунту, так і без ґрунту. Застосовується для емалей гарячого сушіння. Застосовується для емалей гарячого сушіння, пітроцелюлозних лаків. Застосовується для емалей гарячого сушіння.
Застосовується для емалей гарячого сушіння, нітроцелюлозних лаків. Застосовується для емалей гарячого сушіння. Застосовується для емалей повітряного та гарячого сушіння. Поліакрилатні лаки та емалі гарячої сушіння застосовують для фарбування електропобутової та побутової техніки, будівельних конструкцій з алюмінієвих сплавів, рулонного металу, консервної тари, приладів та ін. У табл. 3.17 - 3.19 наведено відомості про призначення та умови застосуванняполіакрилатних лаків, емалей та ґрунтовок. Лак призначається виготовлення емалей гарячої сушіння, що утворюють високоеластичні повільно старіючі плівки. Вибір органічних пігментів для емалей гарячої сушіння більш важкий, ніж для нітроцелюлозних емалей, так як при підвищених температурах збільшується здатність розчинників розчинників і смол, до того ж до безпосереднього впливу нагріву, що викликає зміну кольору пігменту. Дефекти нітроцелюлозних емалей, зумовлені розчинністю пігментів, властиві й емалям гарячого сушіння. Кронштейни покриті полівінілбутіралем або емаллю гарячого сушіння. У міжвіконних простінках укріплені алюмінієві вішалки для верхнього одягу пасажирів. До складу поліакрилових лаків і емалей гарячої сушіння входять отвердювачі та розчинники - ацетати, кетони, спирти, целлозольв та ароматичні вуглеводні. Іноді вводять прискорювачі висихання - органічні (наприклад, /г-толуолсульфокислоту) або неорганічні (наприклад, фосфорну) кислоти в кількості 015 - 2% від маси плівкоутворювальної речовини. До складу поліакрилових лаків і емалей гарячої сушіння входять отвердювачі та розчинники - ацетати, кетони, спирти, целлозольв та ароматичні вуглеводні. Іноді вводять прискорювачі висихання - органічні (наприклад, n - толуолсульфокислоту) або неорганічні (наприклад, фосфорну) кислоти в кількості 015 - 2% від маси плівкоутворювальної речовини. Застосовуються для виготовлення пластиків та емалей гарячого сушіння. Хінакридонові пігменти застосовують для приготування емалей гарячої сушіння (забарвлення автомобілів), полігра-фіч. Нормовані показники сечовино- і меламіноалкідні У напівфабрикатних лаків. Смола К-421-02КБ застосовується для виготовлення молоткових та інших емалей гарячого сушіння. Крісло робоче, що обертається наметалевий каркас. Обробляють каркаси покривними емалями, наприклад сечо-виноформальдегідною емаллю гарячої сушіння, або гальванічними покриттями - нікелюванням, хромуванням. На кінці ніжок надягають із натягом поліетиленові наконечники. При транспортуванні металеві каркаси загортають відходами тканини або крафт-папером та перев'язують шпагатом.
На основі зазначених смол виготовляють переважно емалі гарячого сушіння. Застосовується для виправлення незначних дефектів під емалі гарячої сушіння (меламінні) та пентафталеві для помірного та тропічного клімату. Наноситься шпателем та розпиленням, легко шліфується всуху та з водою, має гарну адгезію до ґрунтовок. На основі зазначених смол виготовляють переважно емалі гарячої сушіння. За адгезією до металу покриття поступаються гліфталевим і пентафталевим, тому їх наносять на поверхні, попередньо загрунтовані алкідними або феномасляними ґрунтовками. Смола застосовується для виготовлення лаків та емалей гарячої сушіння, зокрема масло- та бензостійких емалей, кислотостійкого консервного лаку для білої жерсті та (спільно з алкідною смолою № 135) тропікостійкої чорної емалі. Їх використовують як клеї та емалі гарячої сушіння. При кімнатній або підвищеній температурі під дією кисню повітря відбувається затвердіння нанесених на виріб тонких шарів поліефірів з утворенням твердих, еластичних, водостійких покриттів. Застосовуються для виготовлення пластиків та емалей гарячої сушіння. Міцні до нагрівання пігменти необхідні для емалей гарячого сушіння та фарбування пластмас з високими температурами плавлення. Органічних пігментів, які не змінюють своїх якостей при температурі вище 150 С, досить мало. Існують деякі пігменти, що витримують короткочасненагрівання до 200°С, а іноді й вище. Однак такі хімічно стійкі за високих температур пігменти іноді змінюють свій відтінок в результаті переходу однієї кристалічної структури в іншу. Крім цього, майже всі пігменти (особливо для друкарських фарб) не повинні сублімувати. За температурою плівкоутворення вони належать до емалів гарячого сушіння. Шпаклювання ПФ-002 застосовується для шпаклювання поверхонь під емалі гарячої сушіння. За ознакою висихання емалеві фарби поділяються на емалі гарячої сушіння та емалі холодної сушіння. До цієї групи лакофарбових матеріалів відносяться також алкід-номеламінові емалі гарячої сушіння різних кольорів (ВТУ МХП 4506 - 57), що застосовуються для фарбування легкових автомобілів. Смолу ВМЛ-2 застосовують для виготовлення ґрунтовок та емалей гарячої сушіння. Смола ВММЛ-3 застосовується для виготовлення ґрунтовок та емалей гарячої сушіння. Смолу ВМЛ-2 застосовують для виготовлення ґрунтовок та емалей гарячої сушіння.