Ентолейтори, деташери, бичові машини
На вітчизняних і зарубіжних борошномельних заводах при хлібопекарських помелях зерна широко використовують машини ударно-стираючої дії (ентолейтори, деташери, бичові машини) для інтенсифікації процесу подрібнення. Так, на борошномельних
Залежно від виду помелу, режиму подрібнення, розміру отворів ситової обічайки, числа обертів ротора співвідношення між сходової та проходової фракціями може бути різним.
В результаті зниження питомого навантаження на розсівання є можливим провести більш ефективно просіювання та отримати більш чіткі фракції продуктів розмелювання. Однак внаслідок обробки продуктів у бичових машинах у режимі сепарування неминуче додатково подрібнюються великі фракції та дещо погіршується їхня зольність. Наприклад, отримано, що з підвищенні вилучення на 14 % зольність зросла на 0,16 %.
Підвищення окружної швидкості ротора бичових машин призводить до більш інтенсивного подрібнення продуктів та збільшення недосіву.
Для підвищення подрібнення круп і дунстів першої якості на перших трьох розмольних системах застосовують співвідношення окружних швидкостей, вальців 2,5, а також додатково подрібнюють продукт після вальцового верстата в ентолейторах.
В результаті двоетапного подрібнення на 1-, 2- та 3-й розмольних системах багатосортного хлібопекарського помелу зерна пшениці суттєво збільшується вилучення борошна високої якості, зольність борошна та білизна змінюються незначно, не погіршуються хлібопекарські переваги борошна, незважаючи на.
Підвищення рівня вилучення дозволяє знизити на 15. 20% оборот продукту та кількість технологічних систем, протяжність вальцової лінії,що сприяє більш раціональному використанню подрібнювальних машин та збільшенню продуктивності борошномельного заводу.
Застосування ентолейторів типу А1-БЕР як додаткові подрібнювачі дозволяє дещо зменшити режим подрібнення на вальцевому верстаті порівняно з рекомендаціями при одноетапному з
дрібніння, що підвищує термін служби вальців внаслідок меншого зносу рифлів.
При використанні ентолейторів після вальцьових верстатів досягається стабілізація рівня вилучення при їх спільній роботі. Вилучення борошна зростає на 12. 28%, причому зольність її практично не змінюється. Разом з тим борошно, отримане в результаті роботи машин ударно-стираючої дії, має меншу питому поверхню, ніж борошно після верстата вальцового. Застосування детасерів також значно підвищує вилучення борошна.
Аналіз фракційного складу подрібнюваних продуктів показує (XVII-7), що в результаті роботи вальцьових верстатів підвищується кількість дрібних фракцій за рахунок руйнування великих. Застосування ентолейторів та деташерів посилює цей процес.
Так, на 1-й шліфувальній системі до подрібнення на вальцевому верстаті кількість фракцій з розміром частинок понад 450 мкм становила 87%. Після подрібнення на вальцевому верстаті кількість їх зменшилась у 3,2 рази, при цьому прохід через сито № 38 (розмір часток 160 мкм) збільшився у 9 разів.
Додаткова обробка продуктів після вальцового верстата в деташері забезпечила зниження великих фракцій (розмір частинок понад 450 мкм) у 4,3 рази та збільшення кількості борошна у 12,5 рази порівняно з вихідним продуктом.
Залежно від якості продукту, режиму подрібнення на вальцевому верстаті та величини навантаження встановлюють різні режими роботи ентолейторів та детасерів. На тихсистемах, де вихідний продукт має низьку зольність 0,5. 0,75% застосування ентолейторів дозволяє отримати додатково від 22 до 70% борошна високої якості.
Зольність борошна, отримана після вальцового верстата, знаходиться на рівні зольності борошна, отриманого після ентолейтора.
На тих системах, де у вихідному продукті містяться оболонки і зольність його становить 0,8 % і більше, рекомендується застосовувати деташери, які обробляють продукт у щадному режимі проти энтолейтором. На цих системах (починаючи з 4-ї р. с.) зольність борошна, отриманого в результаті обробки продуктів в деташері, завжди дещо вище, ніж борошна, отриманого в результаті роботи вальцевого верстата.
Крім ентолейторів і детошеров, на борошномельних заводах застосовують молоткові дробарки для подрібнення відходів, а на комбікормових заводах - для подрібнення компонентів комбікормів.
У дробарці продукт подрібнюється внаслідок удару робочих органів (молотків) та стирання про нерухому перфоровану деку. Ступінь подрібнення продуктів можна регулювати підбором сит (розміром їх отворів), числом оборотів ротора, розташуванням деки; швидкістю введення продукту в зону подрібнення, попереднім порушенням міцності зерновок.
Важливий вплив на продуктивність та енергоємність роботи дробарки надає вологість зерна, що подрібнюється. Підвищення вологості зерна за інших однакових умов суттєво знижує продуктивність (XVII-5) та підвищує питомі енерговитрати. Збільшення зазору між кромкою молотків та декою знижує ефективність роботи молоткової дробарки, що обумовлено зниженням відносної швидкості частинок у зазорі та зменшенням стирання продукту про внутрішню поверхню корпусу дробарки.
Подальше їхподрібненнявідбувається на транспортері в результатіударногоіщо стираєдіїмолотків, а також на решітці 4. ПриМашинаохолоджується за рахунок повітря . Молоткові дробаркиударноїдії(5.23, г) знаходять застосування.
Подрібненняінгредієнтів до такої дисперсності забезпечується намашинахударноїдіїз високими швидкостями робочих органів. Дробарка фірми «Альпіле».
Подальшеподрібненняматеріалу відбувається на рухомій плиті за допомогоюударногоіщо стираєдіїмолотків і на решітці 4. Домашинцього типу відносяться молоткові дробарки і дробарки з хрестовиною, що обертається.
Залежно від ступеняподрібненняматеріалів дробильнімашиниподіляють на дробарки та Енергоємністьдробленнязалежить від міцностіпродуктудробленняі ступенядроблення. Пневматичний інструментударноїтаударно-обертальноїдії.