Фенолформальдегідні карбамідоформальдегідні полімеризаційні смоли полівінілацетатний клей
Фенолформальдегідні смоли одержують при поліконденсації фенолу з формальдегідом. Вони забезпечують утворення міцних та водостійких клейових сполук. Склеєна цими смолами деревина добре протистоїть атмосферним та біологічним впливам. Тому ці смоли широко використовують для виробництва водостійкої фанери, несучих клеєних дерев'яних конструкцій (балок, стовпів, арок), деревослоїстих пластиків, деталей з прес-крихти. Як відомо читачеві, ці вироби широко застосовуються у будівництві відповідальних споруд (мостів, стадіонів, складів мінеральних добрив тощо), у судно-, вагоно-, літакобудуванні. Сировиною для фенолформальдегідних смол служать продукти переробки нафти, газів, кам'яного вугілля, сланців, т. е. сировинна основа цих смол досить велика.
Фенолформальдегідні смоли бувають двох типів: термопластичні та термореактивні. Термопластичні смоли (їх іноді називають новолачними) твердне не при нагріванні, а при охолодженні. Вони плавляться і при наступному нагріванні. Термореактивні смоли (їх часто називають резольними) при нагріванні твердіють, стають неплавкими, незворотними. Створені резольні смоли, що твердіють і за нормальної температури, при дії затверджувача.
Другий великий клас смол та клеїв на їх основі — карбамідоформальдегідні (або карбамідні) смоли. Висока адгезійна здатність, велика швидкість затвердіння, значна сировинна база, простота та зручність застосування визначили їхнє переважне поширення в деревообробці. Якщо додати ще, що клейові сполуки карбамідних смол безбарвні, а самі смоли не мають запаху, то стане ясною причина їхнього поширення.
Основна сировина для карбамідних смолсечовина та формалін. Смола виходить при поліконденсації цих двох основних компонентів у присутності каталізаторів - їдкого натру, уротропіну, хлористого амонію та ін. Як затверджувачі використовують органічні кислоти - лимонну, молочну, щавлеву.
Третій клас смол - це полімеризаційні смоли . У цьому випадку для склеювання деревини використовують полімери, що володіють адгезійними властивостями, — полівініл ацетат, поліметилметакрилат та ін. міцність його різко падає.
Один з найпоширеніших клеїв – полівінілацетатний. Для деревообробки найбільший інтерес має емульсія полівінілацетату. Вона зручна тим, що не вимагає спеціальної підготовки до склеювання, має необмежену життєздатність. Механізм склеювання простий: вода з клею йде в деревину, але в її поверхні залишається еластична плівка з полімеру. У зв'язку з цими особливостями полівінілацетатний клей не рекомендується для виробів, що знаходяться під постійним механічним навантаженням. Він зручний для облицьовування кромок меблевих щитів, для з'єднання шпону на ребро, для музичних інструментів тощо.