Фенольні смоли - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Фенольні смоли
Фенольні смоли легко поєднуються з каучуком, полівінілацеталями, поліамідами та ін, утворюючи блок - і щеплені полімери. Пресматеріали на основі фе-нольних смол, поєднаних з полівініл-хлоридом, зберігають теплостійкість, властиву фенольним смолам, і набувають хіміч. [1]
Фенольні смоли - перші синтетичні смоли, отримані у промисловому масштабі США. Незважаючи на відносно високу вартість, обмеженість методів переробки, невеликий діапазон кольорів, в які можна забарвлювати ці смоли, та висока питома вага, виробництво фенольних смол безперервно зростає. Виготовляють також крезоло-формальдегідні смоли (6 8 тис. т 1961 р.), резорцино-формальдегідні (4 5 тис. т 1962 р.) та деякі інші типи смол на основі алкілфенолів. [2]
Фенольні смоли випускають у вигляді водних розчинів та емульсій, що використовуються в клейових композиціях або як сполучні. Спиртові розчини застосовують для виробництва шаруватих матеріалів, а також лаків та фарб. Матеріал для пресування – фенопласт – зазвичай наповнюють деревним борошном. Іноді частину борошна деревини замінюють азбестом або іншими матеріалами. Скляні волокна використовують значно меншою мірою. [3]
Фенольні смоли є продуктами реакції фенолу з альдегідами у присутності модифікуючих речовин або без них. Гідроокис бензолу, або фенол (іноді званий карболової кислотою), був першим фенолом, застосованим для таких смол; В даний час для цієї мети застосовують велику кількість різних заміщених фенолів. [4]
Фенольні смоли, модифіковані каніфоллю, застосовують при виготовленні друкарських фарб, масляних лаків, як добавок для алкідних фарб, оскільки такісмоли мають гарну сумісність з природними маслами (штучні копали), у присутності яких вони швидко висихають і набувають блиску. [6]
Фенольні смоли також відносяться до перспективних джерел сировини для вуглецевих волокнистих матеріалів внаслідок доступності, великого виходу вуглецевого залишку і досить високих механічних властивостей УВ. По виходу вуглецевого залишку фенольні смоли перевершують решту полімерів, що застосовуються для отримання УВ. [7]
Фенольні смоли – олігомерні продукти поліконденсації фенолів з альдегідами – мають широке промислове застосування. [8]
Фенольні смоли токсичні, внаслідок наявності в їх складі мономерів, що не ввійшли в реакцію. За ступенем впливу шкідливих речовин на організм людини вони відносяться до високонебезпечних класу. [9]
Фенольні смоли випускаються у вигляді твердих продуктів (порошок, крихта або шматки), розчинів в органічних розчинниках (лаки), у воді (фенолоспирти та інші початкові продукти приєднання формальдегіду до фенолу в лужному середовищі) або у вигляді водних емульсій. [10]
Фенольні смоли отримують переважно періодичним способом, причому, конденсацію смоли та її зневоднення проводять, як правило, в одному апараті. [11]
Фенольні смоли значно стабільніші в умовах гарячого та сухого клімату, ніж у помірному, але вологому, а особливо у тропічному кліматі. Більшість змін у смолах, пов'язаних з атмосферним впливом, носить оборотний характер і залежить від обумовлених кліматом періодичних коливань вологості. [12]
Фенольні смоли були застосовані вперше як світлостабілізатори таких прозорих полімерів як полівінілхлорид, поліметилметакрилат, ацетат целюлози; при цьому з полімерів були виготовлені захищаючі від УФ-злу-ченпя плівки або пластини. [13]
Фенольні смоли є найпоширенішими і найдешевшими ствердними в полімерних композиційних матеріалах. Їх одержують конденсацією фенолів або сумішей фенолів з альдегідами, головним чином формальдегідом, у присутності різних каталізаторів при різному співвідношенні реагентів. Вони складаються з фенольних ядер, з'єднаних метиленовими або метиленефірними групами. [14]
Фенольні смоли за властивостями поступаються епоксидним, але є більш дешевими (в 7 - 10 разів) і мають більш високу теплостійкість. Вироби з них виходять легкими, стійкими до коливань температури та вологості. Головним недоліком фенол-них смол є їх крихкість. Для зменшення крихкості виливків за кордоном застосовують різні наповнювачі та металеві каркаси. У СРСР зменшення крихкості виливків досягається модифікацією фенольних смол. [15]