Флок - за способом виготовлення відноситься до нетканих тканин.
Флок- за способом виготовлення відноситься до нетканних тканин. Виготовлення флока - це аплікація дрібних частинок натурального або синтетичного волокна, зазвичай у простому малюнку, на липку матер'яну основу.
Флокє найбільш споживаним в Україні матеріалом при виробництві меблів через свою невибагливість в експлуатації, тривалий термін служби та невисоку ціну.
Цей процес сягає корінням у давнину, згадки про нього відносяться ще до першого тисячоліття до н.е. У ті далекі часи у Китаї використовували смоляний клей для зв'язку натурального волокна та тканини.
У 12 столітті ченці Нюрнберзького монастиря користувалися аналогічною технологією, як і давні китайці. Як клею через дерев'яні шаблони наносили лак. Природні волокна, потовчені в ступі, були прототипом флока.
Такий "флокірований" матеріал використовували для декорування стін. Наближалася епоха промислових переворотів.
На сотні років мистецтво флокування було забуте. Лише у 19 столітті у Франції люди знову згадали про флок. Навіть сьогодні багато замків на Луарі можу похвалитися королівським «ексклюзивом».
Американські, а пізніше і європейські інженери впритул зайнялися розвитком флок-технології в першій половині 20-го століття. Модернізація обладнання, клейових систем відкриття нових матеріалів для флокування забезпечила можливість переходу до серійного виробництва. У наші дні мистецтво флокування поєднує у собі встановлення взаємозв'язку принципів фізики та хімії із сучасними технологіями. Сьогодні під час створення флока використовують дрібний нейлоновий ворс. Заздалегідь зіткана основа рухається верстатом, при цьому на неї тонким шаром наноситься клейовий склад.
З розташованого над верстатом бункеранадходить флок, який пройшов хімічну обробку та просушування. Готові частки ворсу просто поступово висипають на основу. При цьому над основою створюють постійне електричне поле. Наелектризовані частинки ворсу падають у цьому полі на клейову основу строго вертикально, чим досягається рівність ворсового покриття, і потім створює відчуття м'якості при дотику до флока.
Багато самоклеючих основ, які використовуються зараз, дуже стійкі до розчинників і тому сприятливі до хімічного прання. Вони чудово стираються і в багатьох випадках містять протизаймисті речовини.
ОСНОВНІ СТАДІЇ ВИРОБНИЦТВА ФЛОКУ:
1. Різання сировини 2. Забарвлення та обробка 3. Нанесення клею на основу. 4. Флокування - процес розподілу флокового волокна лежить на поверхні (электростатическим методом). 5. Чищення – видалення зайвого волокна з поверхні. 6. Висушування та зміцнення клеючого засобу. 7. Остаточне чищення (використання щітки або вибивання).
Колір флока є однією з ключових характеристик.Флок буває однотонним і кольоровим.
При фарбуванні флоку надаються такі характеристики: 1. Колірний вплив на органи зору. 2.Світлостійкість 3 .Цветостійкість 4.Стійкість до прання 5.Стійкість до інших зовнішніх впливів.
Флок різного кольору різною мірою задовольняє вищезазначеним вимогам.
Певна властивість може бути навмисно покращена. Але це веде, як правило, до підвищення ціни або погіршення інших якостей. Тому змінювати рецептуру фарбування слід тільки у разі крайньої необхідності, якщо цього неодмінно вимагають умови експлуатації готового виробу. При фарбуванні волокна мелений аборізаний флок фарбують у барку, як звичайний текстиль. Флок, пофарбований у волокні, як правило, має кращу світлостійкість. Крім того, чим темніший колір флока, тим вища світлостійкість. У темному флоці міститься більше барвника.
З одного боку він краще захищає нижні шари від проникнення світла, з іншого - більша кількість частинок барвника довше піддається впливу світла. Виробник повинен пам'ятати, що від партії до партії в однотонних тканинах може існувати разпооттеночность, що для флока є нормою.
ОБРОБКА Флоку:
1. Повідомити флоку певну електропровідність. Волокна повинні заряджатися не тільки від високовольтного електрода, а й інших заряджених ворсинок. Тільки заряджений флок летить до заземленої поверхні - основу, яку необхідно зафлокувати.
2. Забезпечувати створення диполя (тобто зарядженого поля) на ворсинці. Тільки з розділеним зарядом частинки розташовуються паралельно до ліній електричного поля, тобто. перпендикулярно флокованої поверхні.
3. Надати сипкість флоку - щоб він не «комкувався» в пристрої, що дозує, і в системі подачі.
4. Забезпечувати змочуваність флока клеєм для підвищення зносостійкості.
ВИКОРИСТАНІ ВИДИ ВОЛОКНА:
Поліамід (нейлон, перлон), поліестер, віскоза (штучний шовк), бавовна.
Поліамідний флок має хорошу зносостійкість і не замінюється при механічному впливі.
Флок із поліаміду витримує температуру до 150°С, не змінюючи своїх розмірів та властивостей. Спосіб термічного тиснення можна отримати цікавий рельєфний ефект на поверхні флока. Температура тиснення поліаміду становить приблизно 180°С.
Флок, виготовлений на основі поліестеру, вбирає менше вологи.Тому піддати волокно необхідної електростатичної обробки трохи складніше. Крім того, фарбування поліестеру дорожче. Але ці недоліки можуть бути компенсовані наступною перевагою: поліестер має кращу світлостійкість УФ-випромінювання та невідфільтрованого сонячного світла, ніж поліамід.
ВПЛИВ ХАРАКТЕРУ ВОЛОКНА НА ПОВЕРХНУ ФЛОКУ
На зовнішній вигляд флока впливає блиск, який може бути глянцевим, напівматовим, матовим та ультраматовим.
Якщо всі ворсинки стоять строго перпендикулярно до поверхні, при різному падінні світла або при розгляді під різним кутом ми можемо побачити різний колір або різний ступінь блиску.
Явище називається "шанжування". Чим більше глянець флока, тим сильніший ефект шанжування. Ефект шанжування не може бути на руку виробнику. Наприклад, глянсовий флок виявляє навіть мінімальний шлюб, тоді як матовий флок приховує нерівності. Матовий флок краще заряджається завдяки реагентам, які наносяться на ворс для отримання матового ефекту.
Фактурність поверхні флока
Тактильні відчуття залежить від: 1. довжини волокон 2. ступеня прямоти ворсинок 3. якості забивання ворсу 4. виду обробки флока
Специфіка догляду за флоковими тканинами виключає чищення будь-якими складами, містять спирт, т.к. в цьому випадку розчиняється клейовий склад, і частинки ворсу легко витираються з тканини (флок «лисіє»). Багато самоклеючі основи, які зараз використовують, дуже стійкі до розчинників і тому сприятливі до хімічного чищення.
ДРУК МАЛЮНОК НА ФЛОКУ
Існують 2 способи нанесення малюнка на флоковане полотно - трансферний (сухий) і принтований (мокра) друк.
Тканина з трансферною печаткою нерекомендується прати, дозволяється тільки чистити пилососом і протирати вологою ганчіркою. Мокра друк дає більш стійкий результат: термін служби збільшується, а зовнішній вигляд тканини зберігається довше (тому і коштує вона трохи дорожче).
При мокрій печатці виходять багатші та насичені кольори і, відповідно, цікавіші дизайни.
Для отримання флока шляхом сухого друку використовується папір із друкованим малюнком – дизайном.
Залежно від складу тканини певним чином підбирається барвник для оптимальної дифузії (розповсюдження, розсіювання) у волокна тканини та інтенсивності передачі кольору. Установка для термодруку називається "каландр". Каландр - пристрій із горизонтальними валами (зазвичай розташованими один над одним), між якими пропускають матеріал для нанесення малюнка або візерунка. Термодрук здійснюється під тиском та при нагріванні робочого циліндра в регульованому інтервалі температур від 150 до 230°С.
Робочі циліндри мають особливу запатентовану конструкцію, в результаті чого забезпечується рівномірна (з відхиленням не більше 1°С) температура по всій поверхні циліндра. Це, у свою чергу, гарантує рівномірність нагріву полотна, що обробляється, по всій його ширині, і як наслідок, попадання в «колір» при фарбуванні тканини через будь-який проміжок часу.
Підготовлене для друку текстильне полотно білого або сірого кольору вводиться в контакті з термопапером каландр: під пресом вони переміщаються до нагрітого циліндра.
Під час їх проходження та під впливом температури барвник переходить з твердого стану в газоподібний, минаючи рідке, сублімує з паперу на тканину і дифундує в її волокна. При виході з каландру друк закінчено - флок готовий до використання у виробництвім'яких меблів без додаткової обробки.
Описаний вище спосіб фарбування методом термодруку дозволяє наносити малюнок на тканини шириною 140-160 див.
Для отримання флока шляхом мокрого друку тканина проходить поетапно через всі циліндри - «барки», в які заправлені кольори, що використовуються в малюнку (один циліндр - один колір). Кількість циліндрів дорівнює кількості кольорів, присутніх у дизайні.
ТИСК ФЛОКУ
Готова флокова основа проходить додатковий етап обробки для надання тиснення. Нанесення тиснення на флок відбувається двома способами: валиком чи повітряним шляхом.
Валиком: На валик попередньо наноситься малюнок тиснення. Потім під впливом високої температури відбувається механічне прокочування флокової основи через валик, таким чином малюнок тиснення відбивається на тканині.
У повітряному методі нанесення тиснення використовується валик з отворами. Через них подається гаряче повітря. Отвори розташовані таким чином, щоб створити заданий малюнок тиснення на флоці. Весь технологічний процес вимагає підтримки високої температури, коли відбувається запам'ятовування малюнка флоковими частинками.
Виробництво флока-на-флоці складається з наступних етапів:
1. Отримання гладкої флокової основи. 2. На готовий флок наноситься клей формою майбутнього малюнка. 3. Флокування другого рівня під електростатичним полем, яке формує остаточний малюнок.