Форма - магніт - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття, сторінка 2
Форма – магніт
Сплави системи Fe-Cr-Co застосовуються в магнітних системах замкнутого типу (з відносно малим зазором) у тих випадках, коли форма магніту ускладнює його виготовлення методом лиття та потрібна значна механічна обробка, або коли до магнітів пред'являються підвищені вимоги до міцності. Застосування цих сплавів обмежено високою вартістю та дефіцитністю кобальту. [16]
При оцінці геометричної подібності слід враховувати, що вирішальним тут є відношення довжини магніту 1т до площі його поперечного перерізу sm, а форма магніту та форма його поперечного перерізу є другорядними факторами, що не порушують у більшості випадків подібності систем. [17]
Таким чином, сплави системи залізо-хром-кобальт застосовуються в магнітних системах замкнутого типу (з відносно йа-лим зазором) у тих випадках, коли форма магніту ускладнює його виготовлення методом лиття і потрібна значна механічна обробка, а також у тих випадках, коли до магнітам пред'являються підвищені вимоги щодо міцності. Застосування обмежене вартістю та дефіцитністю кобальту. [19]
Постійний магніт виготовляється із висококоерцитивної сталі. Форма магніту у вигляді порівняно короткого бруска зручна для застосування матеріалів з високою енергією типу залізо-нікель-алюмінієвих сплавів, що важко піддаються механічній обробці. Полюсні наконечники та сердечник виконують з магнітом'яких матеріалів. [20]
Магніт з'єднаний з арматурою зварюванням або паянням. Форма магніту дозволяє найповніше використовувати магнітну енергію. [21]
Магніт з'єднаний з арматурою зварюванням або паянням. Форма магніту зручна для використання матеріалів із високою енергією. Допускає регулюваннякрутного моменту зміною робочого зазору. [22]
Постійні магніти для герконових реле можуть бути виготовлені з монолітних металевих і неметалічних висококоерцитивних феромагнетиків, таких, як виккалой, нікель-алюмінієві сталі, баррієві або стронцієві ферити. Форму магніту вибирають залежно від коерцитивної сили Нс магнітного матеріалу. [23]
В даний час розрахунок та конструювання постійних магнітів неможливі без найповнішого обліку технології виготовлення та обробки виробів з магнітнотвердих матеріалів. Нерідко форма магніту, знайдена з умови отримання необхідного магніт-ого поля виявляється практично нездійсненною через особливості технології виготовлення магніту. Часто подібна ситуація виникає при використанні нових магнітно-твердих матеріалів, у яких високі магнітні властивості досягаються за рахунок спрямованої кристалізації виливків. Тому у оправочнику велике місце відведено технології виготовлення та обробки виробів із магнітнотвердих матеріалів. [24]
Зміна - індукції при повороті - рамки в приладах цього типу досягається тим, що радіус полюсів магнітів, в полі яких відбувається обертання рамок, більший за радіус обертання котушок, причому утворює полюсів магніту розташовується ексцентрично до утворює сердечника. Завдяки такій формі магнітів рамка обертається у полі зі змінною магнітною індукцією. Максимальна магнітна індукція знаходиться в області з найменшим проміжком між черевиком магніту і сердечником. [26]
Енергія постійного магніту значною мірою залежить від його форми та ваги. Тому, вибираючи форму магніту, необхідно враховувати, що при заданій вазі максимальна потужність залежатиме від сприятливого співвідношення довжини магніту та площі йогопоперечного перерізу. [27]
Дані, що наводяться в табл. 4 - 5, відносяться до 63 типів магнітних систем з магнітами із 57 матеріалів. Системи відрізняються одна від одної конструкцією та формами магніту. [28]
Слід зазначити, що всі описані способи відкритої плавки набули неоднакового поширення, що частково пояснюється традиціями окремих підприємств. При виборі технології враховують склад сплаву, складність форми магнітів та вимоги до якості поверхні та магнітних властивостей, а також умови кристалізації виливків. [29]