Гарячекатана арматура - ТОВ - КСМ

Металопрокат / Статті / Гарячекатана арматура

Гарячеката арматура являє собою металевий профіль, що найчастіше використовується в будівництві при зведенні залізобетонних споруд. Іноді її називають стрижневої, оскільки випускати продукцію виробляється як металевих стрижнів різної довжини і діаметра, які у продаж окремо як прутків чи бухт. Матеріали такого типу виробляються способом гарячої прокатки сталі на металургійних комбінатах та відповідають ГОСТам 5781-82 та 10884-81.

Застосування у будівництві

Горячекатана арматура використовується переважно в будівельній галузі для армування залізобетонних виробів. Включення металевих прутів до складу залізобетонних конструкцій значно посилює їх несучу здатність та забезпечує з/б будівель та споруд довгий термін експлуатації.

На даний момент існує два способи використання стрижнів з метою посилення залізобетону - встановлення в залізобетонні вироби при їх виливку та використання для посилення конструкцій у процесі монтажних робіт.

При виливку конструкцій із залізобетону прути використовуються як каркас. Існують різні схеми розташування каркасів у залізничних плитах і блоках:
• поздовжнє
• поперечне
• зварна сітка

Застосування прутів як каркас залізобетонних плит і блоків запобігає появі в них розтягувань і тріщин при впливі великих навантажень, а також посилює властивості бетону.

Залежно від розташування в плиті або блоці, каркас може знижувати зовнішні навантаження і напругу від власної ваги виробу або розподіляти навантаження рівномірно по всій конструкції.

При монтажних роботахарматура може бути використана такими способами:
• установка стропувальних петель в з/б конструкціях для їх підйому та транспортування
• з'єднання збірних залізобетонних конструкцій за допомогою зварювання стиків з арматури
• армування підлог та стін при зведенні монолітних споруд.

Будь-яке армування під час виробництва та монтажу залізобетонних виробів проводиться на підставі попередніх інженерних розрахунків.

Крім будівельної галузі, арматурні стрижні застосовуються у гірничій промисловості. Зазвичай її використовують при спорудженні анкерного кріплення для зміцнення породних шарів у гірничій виробці та для збільшення їх стійкості. Каркаси та конструкції з металевих прутків також широко використовуються для господарських будівель, у дорожньому господарстві та для виготовлення різноманітних спортивних, розважальних та комерційних споруд.

Види та класифікація арматури

Гарячекатан арматуру можна класифікувати за формою поверхні, вона може бути:
• гладка
• періодичного профілю

Гладка арматура, як можна зрозуміти за її назвою, є металевими прутками з гладкою поверхнею. Вироби періодичного профілю на своїй поверхні мають поздовжні ребра та поперечні виступи, що поступово закручуються по гвинтовій лінії. Виступи та вм'ятини на поверхні призначені для кращого зчеплення арматурного каркасу з бетоном при виливку залізничних виробів. Сьогодні гладкі прутки використовуються набагато рідше за вироби з рифленою поверхнею.

За технічними характеристиками арматуру можна поділити на класи міцності. Існує 2 типи позначень класів арматурних стрижнів. У наведеному списку в дужках вказано другий тип загальноприйнятих позначень:
• А240 (A-I) - гладка арматура
• А300 (A-II)
• А400 (A-III)
• А600 (A-IV)
• А800 (A-V)
• А1000 (A-VI) – до класів від А300 до А1000 відноситься арматура періодичного профілю.

Основні класи, у свою чергу, поділяються відповідно до індексів, що до них додаються. Індекс у маркуванні виробу може позначати властивості, призначення або спосіб виробництва стрижнів. На сьогоднішній день прийнято використовувати такі індекси:

т - вироби, піддані термомеханічному зміцненню

в - прутки, зміцнені витяжкою

с - стрижні, призначені для використання в умовах півночі

К - матеріал, з якого зроблена арматура, стійка до корозії.

С - прутки, призначені для зварювання

СК - арматурна сталь має гарні якості для зварювання і одночасно стійка до розтріскування від корозії.

При маркуванні продукції прийнято використовувати її клас і додатковий індекс, а також забарвлювати кінці прутків у відповідному маркуванні кольору.

Виробництво гарячекатаної арматури

Стрижневу гарячекатану арматуру виробляють на сталеплавильних заводах шляхом гарячого прокату сталі. Технологія гарячого прокату досить трудомістка, але в такий спосіб можна виготовити прутки великого діаметра. На великих комбінатах подібне виробництво автоматизоване, тоді як на невеликих заводах зберігається ручний режим роботи.

В даний час для випуску арматури використовується сучасне обладнання, що значно полегшує працю працівників та підвищує ефективність виробництва. Для випуску прямих прутків і стрижнів, скручених у бухти, потрібні різні види правильно-відрізних верстатів, тому в арматурних цехах зазвичай створюють дві технологічні лінії.

Процесвиготовлення гарячекатаної арматури включає термічну та хімічну обробку сталі та складається з декількох етапів:
• подача круглих заготовок сталі в арматурний цех
• розподіл матеріалу на відповідні ділянки
• правка та різання арматурної сталі на верстатах
• різання або згинання отриманої продукції
• зварювальні роботи для виготовлення сіток або каркасів

На великих металургійних підприємствах арматура виготовляється за іншою технологією – після виплавки з неї формують заготівлі, які потім вирушають в окалиноломатель для очищення. Потім заготовки надходять у чернові кліті, в яких вони перетворюються на готові стрижні певного діаметра. При необхідності одержати прути ще меншого діаметра, стрижні відправляють у чистові кліті. Після процесу виготовлення отримана продукція ріжеться на прямі дротики потрібної довжини або змотується в бухти.

Для виготовлення арматурних прутків використовується вуглецева та низьколегована сталь з додаванням різних хімічних елементів. Від добавок залежить властивості випущеної продукції, її клас міцності. Склад сплавів, з яких виготовляються прутки того чи іншого класу, чітко обумовлений у ГОСТі. Відсоток відхилення складу сплаву від норми та можливість заміни одного елемента на інший також описані у ГОСТі.

---