Гелькоути фірми Neste Chemicals (Консультації
Кожен, хто будує та експлуатує пластмасові судна, знає, яку важливу роль відіграє правильний вибір зовнішнього покриття. Воно має захищати конструкції від впливу води, атмосфери та ультрафіолету, створювати глянсову декоративну поверхню, мати гарну адгезію з наступним ламінатом. Всім цим вимогам відповідає спеціальне захисно-декоративне покриття — гелькоут.
На сьогодні Neste Chemicals виробляє такі основні типи гелькоутів:
- GE ххххх S(H) - найпоширеніший гелькоут, що випускається у варіантах для нанесення розпиленням (S) і за допомогою кисті та валика (Н) (ххххх - колір за каталогом);
- GN xxxxx S - Maxguard для виробів, що піддаються підвищеному впливу ультрафіолету та води; відрізняється підвищеною твердістю та термостійкістю;
- GM xxxxx S - з ефектом "Металік" (кольори визначаються за окремим каталогом);
- GFxxxxx S(H) — для виробів із підвищеними вимогами щодо пожежостійкості;
- GS75400 S(H) - зелений;
- GS75200 S(H) - чорний - для виготовлення оснастки; характеризується підвищеною твердістю, термостійкістю, стійкістю до розтріскування та помутніння, що дозволяє збільшити термін експлуатації оснастки;
- Топкоути ТМ ххххх S(H) — для створення сухої твердої грязеводовідштовхуючої внутрішньої поверхні ламінату, що перешкоджає залишковій емісії стиролу з ламінату в навколишнє середовище.
Maxguard NP - це новий крок у досягненні якості без шкоди для навколишнього середовища. На думку журналу "Reinforced Plastics Magazine" (Лондон) MaxguardNP визнаний у 1999 році найперспективнішим гелькоутом для індустрії склопластику.
Тести, проведені незалежною лабораторією у Фінляндії, та результати промислових випробувань у цехупоказали, що сумарна емісія стиролу при використанні Maxguard NP на 50% менше, ніж стандартного гелькоуту, що дозволяє скоротити концентрацію стиролу на робочому місці та витрати на вентиляцію.
Важливо відзначити і кращу, ніж у стандартних гелькоутів, адгезію до ламінату (навіть після 3-денної витримки перед ламінуванням), хорошу саморозтікання та вивільнення повітря.
Використовуючи правильно підібране обладнання та сучасні марки гелькоутів, можна значно скоротити собівартість виробу, зберігаючи високі захисно-декоративні властивості зовнішнього покриття.
При нанесенні гелькоуту напиленням важливо правильно вибрати обладнання, яке забезпечить максимальне перенесення матеріалу на матрицю та скоротить забруднення робочого місця. Фірма "Композит" пропонує низку спеціальних розпилювачів.
При напиленні невеликих поверхонь з незначною інтенсивністю роботи добре зарекомендували себе розпилювачі G100 і G200. Їх особливістю є те, що гелькоут витікає самопливом: повітря проходить через сопло, влаштоване у вигляді інжектора, витягує гелькоут і формує спрямований струмінь. Це знижує аерозольний ефект, зменшує "відскок" матеріалу від форми. Відмінність між G100 та G200 полягає в тому, що G200 має додаткову ємність для ПМЕК.
Для напилення значних поверхонь доцільно використовувати установки фірми Glas-Craft (США). Найпопулярніша з них – 3WPG. Установка сама дозує заздалегідь встановлене відсоткове співвідношення ПМЕК. Змішування ПМЕК з гелькоутом відбувається безпосередньо за соплом розпилювача, що запобігає полімеризації гелькоуту в шлангах або установці. Подача гелькоуту гідравлічним насосом запобігає попаданню в гелькоут зайвого повітря. Характерною особливістю установки єорганізація "повітряного тунелю" навколо струменя смоли та ПМЕК, що зменшує аерозольний ефект та сприяє максимальному перенесенню гелькоуту на матрицю.