Генератор ацетиленовий АСП-10 - Світ Зварювання

Головна
Каталог
Системи різання
Газогенератори
Автоген
Ацетиленовий генератор АСП-10

В умовах домашніх майстерень та будівельних майданчиків найчастіше застосовують пересувний ацетиленовий генератор типу АСП-10, що має продуктивність 1,25 м³/год (рис.2), основні технічні характеристики якого наведені в таблиці.

Ацетиленовий генератор АСП -10 являє собою металевий циліндр, що складається з корпусу з кришкою 4 і мембраною 6, кошика 8, призначеної для завантаження карбіду кальцію, запобіжного клапана 9, вентиля 12, запобіжного затвора рідини 13, зливного штуцера 11, 5 штуцера 16, піддону 17 та контрольного манометра 18.

У верхній частині корпусу розміщено газоутворювач, у якому відбувається розкладання карбіду кальцію з виділенням ацетилену. У середній частині розташований витискувач, в якому знаходиться повітряна подушка та вода, що повідомляється з водою в газоутворювачі в процесі роботи генератора. У нижній частині генератора розташований промивач, в якому відбувається охолодження ацетилену і відділення його від вапна. Газозбірник, що є верхньою частиною промивача, служить для накопичення ацетилену, що утворився.

Технічні характеристики генератора АСП-10

Технічні характеристики генератора АСП-10	Значення
Номінальний тиск, Мпа	0,15
Разове завантаження карбіду кальцію, кг	3,5
Час роботи без перезарядки, год	0,8
Розміри шматків карбіду кальцію, мм	25-80
Загальна місткість генератора, літрів	50,6
Місткість промивача, літрів	24,5
Місткість газоутворювача, літрів	15,0
Місткість витіснювача, літрів	ВД
Кількість вода, що заливається в генератор, літрів	19,1
Габарити генератора, мм	420x380x960
Маса генератора (без завантаження), кг	21,3

Переносні ацетиленові апарати встановлюються поза приміщеннями, бажано під навісом. Стаціонарні апарати, а також переносні, призначені для стаціонарної роботи, повинні встановлюватися у спеціальних приміщеннях та експлуатуватися відповідно до вимог «Правил техніки безпеки та виробничої санітарії під час виробництва ацетилену, кисню та газополум'яної обробки металів». Біля місць встановлення ацетиленових генераторів повинні вивішуватися запобіжні таблички. При мінусових температурах ацетиленові генератори встановлюють у будках, що утеплюють.

Заправляють генератор у наступній послідовності. Через горловину 7 заливають необхідну кількість води, яка при досягненні рівня переливної трубки 10 надходить у промивач. Заповнення контролюють переливною пробкою 15. Карбід кальцію завантажують в металеву решітчасту корзину 8, закріплюють піддон 17, встановлюють на місце і притискають металевою кришкою 4 з мембраною 6. Щільність прилягання кришки корпусу генератора забезпечується гвинтовим затискачем 1.

У міру розкладання карбіду кальцію водою, що виділяється в газоутворювачі ацетилен по трубці 10 надходить у промивач, проходить крізь шар води, де охолоджується і очищається і через вентиль 12 по шлангу надходить на споживання.

Необхідний для зварювання тиск ацетиленупідтримується запобіжним затвором 13. Процес розкладання карбіду кальцію регулюється в такий спосіб. У міру розкладання карбіду кальцію корзина опускається у воду вертикальним рухом під дією витіснювача. Коли тиск ацетилену підвищується, корзина з карбідом піднімається вгору під дією пружини та мембрани. При цьому рівень занурення карбіду у воду знижується і, як наслідок, знижується кількість ацетилену, що виробляється, що, у свою чергу, призводить до зниження тиску. Якщо тиск падає нижче допустимого, зусиллям пружини кошик опускається у воду, і автоматично збільшується кількість ацетилену, що виробляється, і тиск починає підвищуватися.

Крім того, тиск в апараті регулюється рівнем води, що знаходиться в газоутворювачі. У міру вироблення ацетилену, коли тиск підвищується, вода під його дією переливається в витіснювач, її рівень знижується і кількість ацетилену, що виробляється, знижується. Якщо тиск ацетилену падає, вода з витіснювача піднімається вгору, змочуючи карбід кальцію, і кількість ацетилену, що виробляється, знову зростає. Таким чином, за допомогою зазначених двох механізмів підтримується необхідна кількість виробленого ацетилену та його робочий тиск.

Технічні характеристики запобіжних затворів

Запобіжні затвори є захисними пристроями. Основна функція запобіжного затвора полягає у захисті ацетиленових генераторів та трубопроводів від проникнення в них полум'я при зворотному ударі. Крім того, запобіжний затвор перешкоджає проникненню в генератор кисню з пальника або різака, що може призвести до вибуху. Під зворотним ударом розуміють запалення горючої суміші в каналах пальника або різака і поширення полум'я пошлангу пального газу. Палаюча суміш, що утворилася при зворотному ударі, спрямовується ацетиленовим каналом пальника або різака в шланг і при відсутності запобіжного затвора - в ацетиленовий апарат, що може призвести до його вибуху. Це негативне явище виникає у разі, якщо швидкість закінчення горючої суміші стане меншою за швидкість її згоряння, а також від перегріву і засмічення каналу мундштука пальника або різака.

Запобіжні затвори можуть бути двох типів - водяні (рідкісні) та сухі (механічні). Зовнішній вигляд водяного затвора ЗСГ - 1,25, встановлюваного найбільш поширених ацетиленових генераторах АСП-10, показаний на рис.3, а на рис. 4 показано принципову схему роботи даного виду обладнання для низького тиску ацетилену.

Мал. 3. Водяний затвор ЗСГ-425-4: А - від генератора; Б - до пальника; 1 - ніпель; 2 - полум'яперегороджувач; 3 - корпус; 4 - гумований клапан; 5 - ковпачок; 6 - штуцер; 7 - пробка; 8 - розсікач; 9 - контольна пробка

Мал. 4. Водяний запобіжний затвор низького тиску для ацетилену: А - при нормальній роботі; Б - у разі зворотного удару; 1 - вентиль; 2 - трубка газопідвідна; 3 - лійка; 4 - вихідний ніпель; 5 - контрольний кран; 6 - корпус; 7 - дно затвора; 8 - диск-розсікач; 9 - гумова прокладка; 10 - запобіжна трубка.

Затвор складається з циліндричного корпусу з верхнім та нижнім циліндричними днищами. У нижнє днище затвора ввернуть зворотний клапан, що складається з корпусу, гумового клапана і ковпачка, що обмежує підйом клапана. Усередині корпусу (у верхній частині затвора) розташований полум'яперегороджувач, а в нижній - розсікач. Корпус затвора заповнюють водою до рівняконтрольний кран. Ацетилен, що підводиться трубкою, проходить через зворотний клапан, а у верхній частині корпусу - через відбивач і відводиться до місця споживання через видатковий кран.

При зворотному ударі ацетилено-кисневого полум'я тиском води клапан притискається до сідла і не допускає проникнення ацетилену з генератора в затвор.

Полум'я гаситься стовпом води. Після кожного зворотного удару із затвора викидається частина води, яку необхідно доповнювати до рівня контрольного крана. Це необхідно робити після кожного зворотного удару, тому що при нестачі води ацетилен через затвор виходитиме в атмосферу.

Недоліком водяних запобіжних затворів є замерзання води під час роботи на морозі. Тому в зимовий час їх рекомендується заливати морозостійкими водними сумішами етиленгліколю або гліцерину. Готують ці розчини змішуванням двох об'ємів етиленгліколю або гліцерину з одним об'ємом води. Температура замерзання таких рідин відповідно становить -75°З -36°С. Іноді застосовують сольові розчини (NaCl і CaCL), але вони викликають корозію стінок затвора, що накладає обмеження їх використання.