Гільза - шпиндель - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Гільза – шпиндель
Гільза шпинделя свердлильних верстатів повинна бути пригнана без хитавиці її у напрямних і переміщатися без заїдання по всій своїй довжині. [1]
Гільза шпинделя повинна бути пригнана так, щоб не було хитавиці її в напрямних або заїдання по всій довжині пересування. [2]
По гільзі шпинделя VI переміщається подвійний блок зубчастих коліс, що має три положення. [3]
Торцеві кулачки гільзи шпинделя розрізняються за номерами (/, 2, 3) і застосовуються відповідно для заточування свердел малого, середнього та великого діаметрів. [4]
Отвори під гільзу шпинделя зі значним зносом (конусність і овальність більше 0015 мм), що мають надири, відновлюють розточуванням з подальшим доведенням чавунним притиром і дрібним абразивним порошком. Остаточне доведення здійснюють з пастою ГОІ. Овальність і конусність, що допускається - не більше 0 003 мм (тільки у верхній частині отвору), перевірку виконують індикаторним нутроміром з ціною поділу 0 001 мм. Поверхня повинна бути оброблена за 10-м класом шорсткості. [5]
Отвори під гільзу шпинделя зі зносом по циліндричності і круглості більше 0015 мм, що мають надири, відновлюють розточуванням з подальшим доведенням чавунним притиром і дрібним абразивним порошком. Остаточне доведення здійснюють пастою ГОІ. Допустимі відхилення від циліндричності і круглості 3 мкм (тільки у верхній частині отвору), перевірку виконують індикаторним нутрометром з ціною розподілу 1 мкм. Поверхня повинна бути оброблена з параметром шорсткості а 016 -: - 008 мкм. Розточування ведуть після встановлення та вивіряння корпусу за точною оправкою, встановленою в отворі. У цьому випадку гільзу під шпиндель виготовляють нову, коли знос отвору менше 0015мм, геометричну точність відновлюють тільки притирання, а поверхню гільзи нарощують хромом, потім шліфують і доводять по отвору корпусу. [6]
Отвір корпусу для гільзи шпинделя вважається відновленим, коли досягнуто чистоти поверхні V10, а конусність і овальність не перевищують 0003 мм. [8]