Горизонтальні свердлильно-пазувальні верстати - Деревообробні верстати.
Обробка дерева та металу
Конструкція верстатів. Горизонтальні свердлильно-пазувальні верстати випускають двосторонні (СВПГ -1, СВПГ -2) і з столом, що нахиляється (СВПГ -3).
Свердлильно-пазувальний горизонтальний двосторонній верстат СВПГ -1 (рис. 120) призначений для вибірки пазів з розмірами по ширині, глибині та довжині 16X50X80 мм. На верстаті СВПГ -2 обробляють пази розмірами 25X80X125 мм; він має аналогічну конструкцію.
Від електродвигуна через пасову передачу здійснюється обертання двостороннього шпинделя, а також привід бічних коливань шпинделя через клинопасовий варіатор і кривошипно-важільний механізм.
На кінцях шпинделя встановлені цангові патрони з кінцевими фрезами чи свердлами.
З боків станини верстата встановлені на кронштейнах два робочі столи. Столи мають вертикальне переміщення налагодження від маховичків. Усередині кожного столу змонтовано пневмоциліндр, що виконує горизонтальну подачу столу.
Вибір режиму роботи. Основними параметрами режиму роботи верстата є швидкість осьової та бічної подачі, а також частота хитання шпинделя в хвилину.
Частоту бічних хитань шпинделя приймають 300 циклів/хв для коротких пазів і зменшують до 150 циклів/хв зі збільшенням довжини паза.
Налагодження верстатів. На верстатах використовують переважно одно- та дворізцеві кінцеві фрези, а при великій ширині гнізда - трирізцеві. Діаметр фрези повинен відповідати ширині гнізда, що виробляється. Внаслідок биття фрези ширина гнізда більша за діаметр фрези на 0,1…0,2 мм.
Для встановлення фрез на шпиндель застосовують цанговий патрон з набором змінних цанг, що забезпечують затискач інструменту з діаметром хвостовика 8, 10 та 12 мм.
Цанговий патрон виконаний у вигляді втулки,всередину якої вставлена конусна цанга розрізна. Спочатку патрон нагвинчують на різьбовий кінець шпинделя. Потім кріплять фрезу, обертаючи притискну гайку. Гайка, натискаючи на торець цанги, переміщає її в осьовому напрямку і заклинює конус цанги між втулкою та хвостовиком фрези. Таким чином забезпечується висока точність положення (співвісність) фрези у шпинделі. Однак наявність патрона подовжує консольну частину шпинделя та знижує жорсткість кріплення фрези. Для підвищення жорсткості фрезу кріплять цангою, що вставляється в отвір конусний шпинделя, а притискну гайку нагвинчують на різьбовий кінець шпинделя.
Стіл верстата встановлюють по висоті в залежності від заданої відстані гнізда, що виробляється до бічної поверхні деталі. Відстань між фрезою і робочою поверхнею столу змінюють маховичком і контролюють за шкалою, укріпленою на станині. Для підвищення точності налаштування використовують шаблон або набір кінцевих заходів.
У задане положення стіл встановлюють при підйомі нагору, що виключає мимовільне опускання столу внаслідок зазорів у механізмі підйому. Налаштування виконано правильно, якщо при провертанні шпинделя різальні кромки фрези злегка торкаються поверхні шаблону.
Хід столу регулюють залежно від необхідної глибини гнізда. Налаштування на глибину гнізда Н виконують, переставляючи колійні пневморозподільники з механічним керуванням по напрямних кронштейнах.
Амплітуду бокового хитання шпинделя регулюють маховичком, зміщуючи повзун щодо осі обертання шківа приводу механізму хитання. При свердлінні отворів повзун встановлюють центральне положення, коли ексцентриситет дорівнює нулю. Після налаштування положення повзуна слід зафіксувати поворотом ручки.
Торцевий упор, що базує деталь,встановлюють на столі так, щоб відстань від упору до фрези в її середньому положенні дорівнювала відстані від центру гнізда, що виробляється до торця деталі.
Пневматичні притиски по висоті зміцнюють на столі так, щоб між робочою поверхнею притиску та деталлю був зазор 2...4 мм. Не слід розташовувати притиски з великим вильотом щодо стійки, оскільки таке розташування не забезпечує надійного кріплення деталі.
Швидкість робочого ходу столу і частоту хитань шпинделя встановлюють залежно від розмірів виробляється гнізда і твердості деревини. Хід столу регулюють дроселем у межах 0,5...1,5 м/хв. При малих діаметрах фрез та обробці деревини твердих порід не слід працювати на великих швидкостях, щоб уникнути поломки інструменту.
Після налаштування обробляють пробні деталі. При необхідності верстат підналаштовують та обробляють всю партію деталей.
Робота на верстатах. Верстат обслуговує один робітник. Верстатник бере чергову заготівлю зі штабеля, укладає на стіл, базуючи по упору і лінійці, що направляє. Переконавшись у правильному положенні заготовки, він включає подачу, при цьому здійснюється автоматичне закріплення заготовки та фрезерування паза. В процесі виконання операції верстатник бере наступну заготівлю та укладає її на другий стіл. Після обробки першої позиції деталь звільняється і верстатник укладає їх у штабель готових деталей. Цикл повторюється.
При необхідності перевірки якості обробки подачу відключають і контролюють деталь калібром або вимірювальним інструментом. Отримані деталі повинні відповідати таким вимогам. Рівномірність ширини гнізда має відповідати 11... 13-му кваліфікаціям. Відхилення від паралельності пласті гнізда до базової поверхні деталі допускається небільше ніж 0,15 мм на довжині 100 мм. Шорсткість поверхні Rrnmax має бути не більше 200 мкм.