Губчасте залізо - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Губчасте залізо
Губчасте залізо широко використовується в ряді країн як основний шихтовий матеріал, як замінник сталевого брухту для виплавки сталі в основних дугових печах та індукційних печах. [16]
Губчасте залізо в даний час виробляють у шахтних, кільцевих, тунельних і трубчастих печах, а також в киплячому шарі при порівняно низьких температурах, при яких відбувається відновлення оксидів заліза, без плавлення порожньої породи. Продукт відновлення виходить у твердому вигляді і являє собою масу відновленого заліза і порожньої породи, що спеклася. Для отримання губчастого заліза використовують багаті та чисті від шкідливих домішок руди або концентрати та малосірчисті відновники. [18]
Губчасте залізо використовують як сировину в електросталеплавильному виробництві. Сплавивши губчасте залізо з феросплавами, одержують високоякісні леговані сталі з мінімальною кількістю відомих домішок. Губчасте залізо використовують як сировину для виробництва залізних порошків у порошковій металургії; заготовками є зливки або сляби, піддані гарячому деформуванню шляхом прокатки або кування, а також заготовки, отримані методом безперервного лиття. [19]
Губчасте залізо - це пористий напівпродукт, що містить - 95% заліза з домішками породи та оксидів заліза, що служить сировиною для сталі (переважно в електропечах); можна також використовувати у доменному виробництві. [20]
Якщо губчасте залізо активувати шляхом зняття плівки катодною поляризацією, воно має дуже високий саморозряд. [22]
Виробництво губчастого заліза має переважне значення для тих країн, в яких достатньою є дешеві багатізалізняку і природного газу або нафти. Тут основною схемою виробництва є пряме відновлення – електропіч. [23]
Отримання губчастого заліза в капсулах (тиглях) застосовується у кількох країнах. У СРСР застосовують карбідокремнієві капсули діаметром близько 500 мм та висотою 1500 мм. Шихта завантажується концентричними шарами. Внутрішня частина капсули заповнена відновником – подрібненим твердим паливом та вапняком (10 – 15 %) для видалення сірки. Другий шар - дрібноподрібнена руда (або концентрат, окалина), що відновлюється, потім ще один концентричний шар - відновника і вапняку. [24]
Отримання губчастого заліза в тиглях (метод Хегенес) передбачає використання твердого відновника. [25]
Вуглерожування губчастого заліза частково вже відбувається в області температур, де завершується відновлення FeO до Fe. У міру підвищення температури вуглеродження прискорюється і вуглець, що розчинився в поверхневому шарі шматків заліза, дифундує до центру. [27]
Плавка губчастого заліза, проведена в лабораторних умовах, показала, що може бути отриманий метал, шшлне придатний для використання як скрапу (шихти) в сталеплавильних процесах. [29]
Виробництво губчастого заліза має переважне значення для тих країн, в яких у достатній кількості є дешеві залізні багаті руди і природний газ або нафта. Тут основною схемою виробництва є пряме відновлення – електропіч. [30]