Гумування (обгумування) обладнання на заводі «Машинопромислове об’єднання»
Матеріал запропонованої статті присвячений особливостям гумування або гумування деталей обладнання на заводі «Машинопромислове об'єднання». Ми виготовляємо обладнання для підприємств гірничої та нафтохімічної промисловості та застосовуємо для захисту від впливу агресивних середовищ, корозії або абразивного зносу різні види захисних матеріалів.
Підвищення продуктивності устаткування, економія матеріальних, енергетичних і трудових ресурсів, необхідні отримання конкурентних переваг, залежать безпосередньо від надійності і довговічності використовуваних машин і механізмів. Надійність та довговічність тісно пов'язані зі здатністю протистояти зносу.
Особливо велике значення зносу для деталей, що швидко зношуються, є основними елементами машин з видобутку та збагачення корисних копалин. Цей вид обладнання найінтенсивніше піддається абразивному зношування.
На практиці довговічність деталей, що швидко зношуються, підвищують різними методами: від застосування особливо міцних сталей і сплавів до нанесення футеровки з кам'яного лиття. У розділі нашого сайту «Футерування обладнання» ви зможете ознайомитися з деякими технологіями та матеріалами, які ми застосовуємо для захисту обладнання.
Одним із способів захисту деталей від зносу є гумування. Гумування – процес нанесення гумового або ебонітового покриття на металеві вироби. Висока стійкість застосовуваних видів гуми до дії агресивних середовищ робить гумування одним з кращих способів захисту деталей машин, що працюють у хімічно агресивному середовищі.
Основні способи гумування
У промисловості застосовуються кілька технологічних способів виготовлення гумованих деталей. Це гумування обкладкою,гумування пресуванням та гумування литтям під тиском.
Обкладкою гумують як чавунні, так і сталеві деталі. Поверхні перед гумуванням підлягають дробоструминної обробки. Окисна поверхнева плівка знімається слабким розчином соляної чи сірчаної кислоти. Потім поверхні сушаться та знежирюються остаточно.
На наступному етапі на поверхню гумованої деталі наноситься клей і проводиться обкладання каландрованими листами сирої гумової суміші. Завершальний етап - прокочування роликами. Для досягнення заданої товщини гумуючого покриття гумові листи накладаються в кілька шарів, з знежиренням і прокатуванням роликами кожного. Підготовлену таким чином гумову деталь відправляють на вулканізацію.
Гумування пресуванням проводиться у спеціальних прес-формах. В цьому випадку при нагріванні деталі під тиском процеси формування, вулканізації та кріплення гумуючого шару до поверхні металу відбуваються одночасно.
Гумування литтям під тиском розглядати не будемо, оскільки цей процес виходить за межі нашої спеціалізації.
Особливості гумування поверхонь ємностей на заводі "Машинопромислове об'єднання".
Гумування поверхонь ємностей, загалом служачи тієї ж мети, як і гумування окремих деталей, все-таки має деяку специфіку технологічного процесу. Для гумування застосовуються каландрована гумова суміш, а для гумування можна використовувати пластини гумові формувальні.
При виконанні робіт з гумування ємностей та обладнання ми застосовуємо метод гумування гумою. Даний метод захисту металу необхідний у випадках, коли обладнання працює в забруднених рідких середовищах або в хімічних розчинах, а також піддається корозії таабразивного зносу.
Для гумування або гумування ємнісного обладнання або окремих елементів необхідно ретельне дотримання технології нанесення захисного матеріалу (в даному випадку гуми). Гумові змісти, які використовуються для гумування або гумування ємностей або окремих елементів металевих конструкцій для створення гарної адгезії між металом і захисним матеріалом, вимагають спеціальної підготовки поверхні для проведення робіт з гумування (обрезинування).
На першому етапі фахівці заводу проводять роботи з закруглення всіх гострих кромок на деталях обладнання на які буде наноситься гумове футерування. Далі ми проводимо дробоструминну обробку металевої поверхні до ступеня Sa 2,5 або 3.
На наступному етапі металева поверхня обробляється спеціальним праймером і витримується певний час перед нанесенням гумового футерування. Марка гуми для гумування обладнання підбирається нашими фахівцями залежно від виду та концентрації середовища в якому працюватиме гумоване обладнання.
Після проведення робіт з гумування або обгумування обладнання каландрованими листами сирої гумової суміші необхідно, щоб гумова суміш затверділа при температурі від +15 протягом 7-10 днів. Остаточну твердість гумована поверхня набирає протягом 15-20 днів. Якщо після нанесення сирої гуми провести вулканізацію, гума набере необхідної твердості через 12-24 години.
Фото виконаних робіт при виготовленні обладнання з гумування на заводі «Машппром-Обладнання».
Розвантажувальна стінкамлини
Властивості гумованих покриттів
Резинові суміші, що застосовуються для гумування, при температурі навколишнього середовища до 65 °С стійкі до впливу агресивного середовища, до складу якого входить соляна кислота, луги в будь-якій концентрації, сірчана і фосфорна кислоти до концентрації 50 і 85% відповідно, а також від дії слабкої азотної кислоти. (до 5%), оцтової кислоти (до 15%), водних розчинів аміаку.
Крім того м'які гуми для гумування мають стійкість до стирання, витримують різкі коливання температур і вплив механічних знакозмінних навантажень.
Властивості гумованих покриттів залежать від складу гумової суміші, що застосовується. Так використання карбоцепних каучуків (бутадієнові, бутадієн-стирольні, ізопренові, хлоропренові, бутилкаучук та ін.) підвищує стійкість проти кислот та лугів. Полісульфідні каучуки мають більш високу стійкість до бензину і мінеральних олій. А гумовані покриття з кремнійорганічних каучуків можна експлуатувати при температурах до 200-250 °С.
Стійкість одного і того ж гумувального матеріалу може бути різною залежно від способу вулканізації. Так як у процесі вулканізації відбувається зменшення пластичних та збільшення високоеластичних властивостей гумуючого матеріалу.
Під пластичністю гумуючого матеріалу розуміють здатність деформуватися та зберігати форму після зняття навантаження. Еластичні властивості гумуючого матеріалу характеризуються оборотною деформацією чи еластичним відновленням.
Іншою важливою властивістю гумоматеріалів для гумування є клейкість. Клейкість - це здатність до міцного з'єднання між собою двох контактуючих зразків. В результаті контакту гумуючого матеріалу таповерхні деталі між ними виникає адгезійний зв'язок, як наслідок дії міжмолекулярних сил.
Завдяки високій зносостійкості гумованих деталей в абразивних середовищах вони широко застосовуються на підприємствах гірничої та гірничо-металургійної промисловості. Гумовані деталі внаслідок зниження загальної щільності мають значно меншу масу, добре протистоять корозії, гасять шум і знижують вібрацію обладнання під час роботи. Гумовані деталі здатні сприймати та передавати значні силові навантаження.
«Машинопромислове об'єднання» готовий запропонувати нашим Замовникам високу якість виконуваних нами робіт з виготовлення, футерування та гумування виробів виготовлених на нашому заводі. Наші технологи підберуть для Вас найкращі матеріали для захисту обладнання від корозії, абразивного зношування та агресивних середовищ. Ми маємо позитивну ділову репутацію як щодо виготовлення обладнання, так і щодо застосування футерувальних матеріалів у різних галузях промисловості.