Інструкція до самогонного апарату Добровар «Спартак»
Добровар «Спартак»
Професійний малий побутовий розділовий пристрій, тип РУМ-Б
Ви придбали професійний розділовий пристрій для дистиляції та ректифікації рідких сумішей. Воно дозволяє приготувати дистильовану воду, прості дистиляти, дистиляти високого ступеня очищення та спирт-ректифікат. Добровар та додаткові царги виготовлені виключно з високоякісної нержавіючої сталі, дозволеної для використання у харчовій промисловості.
Продуктивність добровару «Спартак» в режимі дистиляції безпосередньо залежить від міцності розчину, що дистилює. Чим вище міцність розчину, тим вища швидкість дистиляції:
при дистиляції води – до 1000 мл/годину.
при дистиляції браги (вина) міцністю 15% про. – до 2000 мл/годину.
при повторній дистиляції спиртовмісної суміші міцністю 50% про. – до 4000 мл/годину.
Продуктивність добровару «Спартак» при ректифікації спиртовмісної суміші міцністю 50% про. становить до 400 мл/год міцністю до 96% об. Умовний ступінь очищення – двадцятикратний.
1. Влаштування добровара
1. Холодильна камера. 2. Напрямний стовбур. 3. Штуцер відбору. 4. Штуцери подачі та відведення охолоджувальної води (рівноцінні). 5. Штуцер для встановлення електронного градусника. 6. Атмосферний штуцер для сполучення з атмосферою (відкривається лише під час роботи з додатковою царгою). 7. Настановний штуцер діаметром 17 мм з прокладкою та гайкою. 8. Оглядове вікно приладу-крапельниці. 9. Вузол регулювання швидкості відбору.
2. Підготовка до роботи
2.1. При першому використанні необхідно ретельно промити добровар "Катюша" (добровар "Спартак") проточною водою або провести короткочасну дистиляцію води.(5-10 хв.).
2.2. Для установки апарата необхідна ємність, яка використовуватиметься як перегінний куб. Рекомендується використовувати металеву ємність об'ємом до 500 літрів з горизонтальною кришкою, що щільно замикається, в якій необхідно підготувати установчий отвір діаметром 17 мм.
2.3. З настановного штуцера (7), розташованого в нижній частині добровару, скручується гайка (проти годинникової стрілки). Добровар вставляється настановним циліндром в отвір на кришці ємності таким чином, щоб прокладка виявилася із зовнішнього боку кришки. З іншого боку кришки добровар прикручується знятою раніше гайкою кріплення (затягувати щільно).
2.4. Залити рідину, що обробляється, в перегонний куб і закрити ємність кришкою з встановленим доброваром. За потреби загерметизувати кришку крутим тістом або розім'ятим хлібним м'якушем.
2.5. Шланг ПВХ необхідно розрізати на дві частини так, щоб було зручно організувати подачу та відведення проточної води, що охолоджує. Перша частина шланга одним кінцем надягає на штуцер подачі охолоджувальної води (4), іншим приєднується до крана з холодною водою. Друга частина шланга одним кінцем надягається на штуцер відведення охолоджувальної води (4), інший кінець опускається в отвір для зливу.
2.6. Магістраль вузла відбору збирається в наступному порядку: на штуцер відбору (3) надягає відрізок силіконового шланга, до нього вставляється крапельниця (оглядовим вікном із пластиковою голкою). Нижня частина крапельниці (гумовий наконечник для металевої голки) зрізається ножицями.
2.7. Під зібрану магістраль відбору підставити приймальну ємність для збору дистиляту чи ректифікату.
3. Робота добровара у режимі дистиляції (без царг)
Дистиляція на доброварі здійснюється безвикористання ректифікаційних царг. Для здійснення процесу дистиляції необхідно забезпечити нагрівання перегінного куба до закипання, підтримання температури кипіння і безперешкодну протоку охолоджувальної води під час всього процесу роботи. Пари рідини, що дистилюється, піднімаються вгору і через напрямний стовбур (2) потрапляють в холодильну камеру (1). Через різницю температур відбувається конденсація пари і отриманий дистилят через штуцер відбору (3) стікає в підставлену приймальну ємність. Магістраль відбору має бути повністю відкрита (колесо крапельниці звільняє шланг відбору повністю).
4. Робота добровара у режимі ректифікації (з ректифікаційними царгами)
Процес ректифікації можливий лише за умови використання додаткових ректифікаційних царг. З установчого штуцера (7) скручується гайка, прикручується царга ректифікації і вся конструкція в зборі встановлюється на перегінний куб і затягується гайкою. Необхідно відкрити атмосферний штуцер (6), викрутивши заглушку шестигранним ключем.
Для здійснення процесу ректифікації необхідно забезпечити нагрівання перегінного куба до закипання, підтримання температури кипіння і безперешкодну протоку охолоджувальної води під час всього процесу роботи колони. Пари рідини, що ректифікується, піднімаються вгору і через активну зону царги потрапляють в холодильну камеру (1), де через різницю температур відбувається конденсація пари. Необхідно не допускати перегріву усередині активної зони колони. Перегрів колони характеризується викидами із атмосферного штуцера (6). На атмосферний штуцер рекомендується надіти невеликий відрізок шланга (5-10 см), щоб не допустити переливання у разі перегріву.
4.1. Вихід колони на робочий режим. Після закипання суміші, залитої в перегінний куб,необхідно дати колоні досягти стану фазової рівноваги між флегмою та парою. Магістраль відбору має бути повністю закрита (колесо крапельниці перекриває шланг відбору повністю). Час виходу колони на робочий режим залежить від складу суміші, що ректифікується, і становить в середньому 20-30 хв з моменту закипання.
4.2. Робота колони. Під час роботи колони в режимі ректифікації необхідно не допускати надто високої швидкості відбору (магістраль відбору частково вивільняється коліщатком крапельниці до необхідної швидкості протоки). Чим нижче швидкість відбору, тим вище якість поділу фракцій і вище міцність і чистота напою, що отримується.
5. Обслуговування.
5.1. Після кожного застосування необхідно промити колону проточною водою. 5.2. При зносі інфузійного приладу-крапельниці необхідно замінити його на новий (у вільному продажу в аптеках).
6. Техніка безпеки.
6.1. Забороняється проводити нагрівання ємності за відсутності безперешкодної протоки охолоджувальної води у достатній кількості. 6.2. Забороняється проводити нагрівання порожньої ємності. 6.3. Забороняється допускати повне википання рідини, що переганяється. 6.4. Забороняється нагрівати піняться рідини без застосування будь-яких заходів, що запобігають попаданню піни в стовбур ректифікаційної колони. 6.5. Забороняється обробляти рідини з температурою кипіння понад 100°, перевищує можливості теплоізоляції. 6.6. При роботі зі сумішами, що мають у своєму складі легкозаймисті компоненти (ацетон, спирт), забороняється проводити дистиляцію/ректифікацію при використанні відкритого вогню, це може призвести до займання! Необхідно прикрити полум'я листом з негорючого матеріалу (сталь, мідь, латунь, кілька шарів товстої фольги). Під час всього процесудистиляції/ректифікації необхідно мати поруч із апаратом ємність з водою у кількості, достатньому для гасіння можливого займання.
Хочу поділитися своїм досвідом у виробництві самогону