Інструменти та пристрої

Основними спеціальними інструментами карбувальника є різного виду чекани, спеціальні металеві та дерев'яні молотки.

Чекан є металевим або дерев'яним стрижнем з особливою обробкою нижньої частини - бою.

Довжина карбування від 120 до 170 мм. Перетин може бути чотиригранним, круглим, прямокутним, квадратним тощо.

У середній частині карбування стрижень злегка потовщують, краще, якщо він у перерізі має чотиригранник зі знятими фасками. Такий карбований зручний у роботі та гасить неприємні вібрації інструменту при ударі.

Чекани в залежності від призначення можна розділити на такі групи: лощатник - карбування з квадратною або прямокутною формою бойка.

Застосовується для випрасування, вирівнювання площин з рівних поверхонь. Може бути з гладким і шорстким боєм зі спеціальною насічкою для надання поверхні матового фону, що вигладжується.

Витратник (обвідний карбування). За його допомогою на металі відтворюють контур малюнка.

Витратник може бути широким, гострим, вузьким. Широкий дає змогу отримати менш чітку м'яку лінію, гострий – глибшу. Витратники мають пряму та напівкруглу (для прямих та кривих ліній) лінію бою.

Канфарник – карбований із загостреним кінцем у вигляді тупої голки. Конфарники можуть бути круглими та восьмигранними. Служать вони для перекладу малюнка з паперу на метал, також для обробки фонів крапками. Виготовляють канфарники на токарному верстаті та слюсарним способом із вуглецевої сталі.

Бобошники – карбовані з овальним, довгастим, бобоподібним боєм, мають різноманітні заокруглення робочої частини та розміри. Служать для вибивання опуклого рельєфу.

Пурошник – карбований із круглою сферичною головкою різних розмірів. Служить для підйомунапівкруглих сферичних форм при карбуванні з вивороту та отримання ямкової фактури при роботі з лицьового боку.

Трубочка - карбування, бій якого має увігнуту напівкулясту поверхню різного діаметра і глибини. На металі дає опуклий сферичний відбиток.

Три групи чеканів – лощатники, бобошники та розхідники є основними. З їх допомогою роблять витрату малюнка (початкова стадія карбування), вибивання рельєфу (наступна стадія карбування) і остаточну обробку карбованого рельєфу.

Чекани спеціального призначення застосовуються для отримання поднутрений на рельєфі або досягнення спеціальних цілей під час виробництва карбування.

Пуансон (фігурний) чекан. На його робочій частині гравіюванням або за допомогою слюсарного інструменту – надфілю, свердла тощо. виконують фрагменти орнаменту, цифри, літери.

Малюнчастий карбований формою схожий на лощатик, але дає малюнчастий відбиток, наприклад зірочку, хрестик, грати, смугастість і т.д. Використовується для обробки деталей та обробки фону, коли гладке тло не підходить.

Січка – карбований за формою схожий на зубило з гостро заточеними плоскими та напівкруглими лезами. Застосовується для просікання фону при ажурних роботах.

При карбуванні різних об'ємних порожнистих виробів для вибивання рельєфу на об'ємній формі зсередини застосовуються довгі вигнуті карбування – гаки та тріскачки. Вони є масивні сталеві стрижні, вигнуті під прямим кутом. Робочі кінці гаків роблять то плоскішими і округленішими, то вужчими і гострішими, але притупленими, щоб вони не проривали метал.

Такі ж форми і в робочих кінців тріскачки. Виготовляють такі карбування з вуглецевої інструментальної сталі У7 та У8. Для виготовлення таких чеканів добре використовувати пружну пружинну.сталь, щоб під час ударів чекани менше деформувалися і краще вібрували.

Металеві карбування, також як гаки та тріскачки, виготовляють із вуглецевої сталі марок У7 та У8. Пруток круглого, квадратного або прямокутного перерізу ріжуть на заготовки, затискають у лещатах, за допомогою напилка надають робочій поверхні (бою) бажаної форми, шліфують наждачним папером, полірують і загартовують з подальшою відпусткою. Для гарту відполірований бій карбування нагрівають паяльною лампою або струмами високої частоти до 750 - 850 ° С і швидко опускають у воду для охолодження. Після загартування карбування стає дуже твердим і тендітним.

Для усунення цього недоліку його опускають, знижуючи внутрішні напруження та пом'якшуючи дію загартування. Відполірований інструмент знову нагрівають до 250 – 300°З охолоджують у воді. Загартування перевіряють напилком з дрібною насічкою. Якщо напилок вільно ковзає по бою карбування, не зрізуючи тирси, значить карбування гартується добре. Бій інструменту після гарту полірують на полірувальному колі та перевіряють, чи немає на його робочому кінці тріщин. При виготовленні карбованих робіт на тонких пластичних металах, таких як мідь, алюміній товщиною до 0,5 мм, застосовують розхідники з дерев'яною ручкою.

Часто при вибиванні великих глибоких рельєфів застосовують дерев'яні карбування. Вони добре вирівнюють фон, а при витяжці рельєфів менше піддаються наклепу.

Роблять такі карбування з твердих порід дерева (дуб, ясен, горобина, граб, клен, береза, бук та ін) з потовщенням у серединній частині кістяка. Робоча частина чеканів може бути плоскою, круглою, гострою. Удари по дерев'яному чекану можна наносити металевим та дерев'яним молотком.

Від дерев'яного карбування менше розбиваються, але працювати зручніше металевим, тому що його розміри менші. Робочу частинудерев'яного чекана ретельно вирівнюють напилком з дрібним насіканням і шліфують наждачним папером.

Розміри чеканів по перерізу та молотків по масі залежать від роду виконуваних робіт. Для невеликих ювелірних робіт застосовують карбування, відковані із тонких сталевих стрижнів перетином 3 – 4 мм, для великих – 15 – 20 мм. Виконуючи карбовані роботи на тонких пластичних металах, наприклад, мідь, алюміній товщиною 0,4 мм використовують ручний розхідник з дерев'яною ручкою. Лінії витратки виходять чіткими та глибокими.

Важливим інструментом майстра є карбовані молотки. Їхня специфічна форма вироблена та вдосконалена багатовіковим досвідом.

Молотки в залежності від призначення можуть бути виготовлені з металу, дерева, гуми, кістки.

Металеві служать для вибивання різних форм і для удару по карбування. Один кінець молотка має сферичну (напівкруглу, кулясту) форму, інший – плоску квадратного або округлого перерізу. Дерев'яні та гумові молотки служать для витяжки рельєфу та розрівнювання форм.

Виготовляють молотки з вуглецевої сталі марок У7 та У8. Маса від 70 до 300 г. Найбільш широко застосовують молотки масою 120 – 200 г.

Молотки для карбування виготовляють токарним чи слюсарним способом. При виготовленні слюсарним способом вони матимуть квадратний переріз нижнього бою та середньої частини. Переходи (шийки) від середньої частини до бойків - округлі або круглі, верхній бойок має напівкулясту форму.

При виготовленні токарним способом молотки мають по всій довжині круглий переріз. Діаметр бойків може бути різним. Нижній діаметр – великий для зручності наносити удари по чекану, верхній – менше, що зроблено з метою більшої стійкості молотка.

Робочу частину молотка – бій ретельно шліфують, полірують,гартують, відпускають і ще раз полірують.

Для зручного користування ручка молотка повинна мати вигин та потовщення на кінці, така форма легко та зручно лягає у долоню та не втомлює руку.

Для молотків з великою масою, призначених для витяжки рельєфів на великих роботах, роблять ручки прямими.

Ручки молотків для карбування виготовляють із твердих порід дерева – граба, бука, дуба, берези, шліфують наждачною шкіркою та покривають смоляним лаком.