Ізолюючий склад - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Ізолюючий склад
Ізолюючі склади, що містять віск, каніфоль, стеарин та інші легкоплавкі речовини, застосовні при нанесенні всіх покриттів з електролітів, що працюють без підігріву, температура яких не перевищує 35 С. Для нанесення на деталі ізоляції з легкоплавких матеріалів мастика відповідного складу розплавляється і нагрівається 110 - 120 С. Нанесення ізоляційної маси на деталь проводиться за допомогою щетинних кистей або занурення. При нанесенні ізоляційної маси на зуби шестерень і в інших аналогічних випадках можлива механізація процесу, що значно прискорює нанесення ізоляційної маси, причому шар, що наноситься, виходить більш рівномірним. [1]
Ізолюючі склади повинні легко наноситися на поверхню та видалятися з неї тампоном без застосування розчинників, не взаємодіяти з металом, лакофарбовими та гальванічними покриттями. Крім того, при гарячому сушінні гоолюючі склади не повинні згоряти, розтікатися і проникати в шар покриття. [2]
Ізолюючі склади повинні задовольняти наступним технічним вимогам: легко наносити на поверхню і видаляти з неї тампон без застосування розчинників або зніматися панчохою при підрізанні гострим предметом; не взаємодіяти з металом, лакофарбовими покриттями та іншими видами покриттів. Крім того, при гарячому сушінні ізолюючі склади не повинні згоряти, розтікатися та проникати у шар покриття. [4]
Ізолювальні склади та матеріали легко наносяться та видаляються з поверхні, не взаємодіють з матеріалами підкладки. [6]
Ізолювальні склади, що містять віск, каніфоль, парафін та інші легкоплавкі речовини, застосовують при нанесенні покриттів в електролітах, що працюють без підігріву,температурою не вище 35 С. Емалі, лаки та ґрунтовки наносять у кілька шарів. [7]
Закачування ізолюючого складу виконують через існуючий інтервал перфорації, так і через спеціальні отвори, простріляні навпроти інтервалу заколоних перетоків. При проведенні робіт з ліквідації нижніх заколонних перетікань через спеціальні отвори між інтервалом перфорації та спеціальними отворами встановлюють пакер, що запобігає попаданню в пласт тампонажного складу. При ліквідації верхніх заколонних перетоків через спеціальні отвори перед закачуванням тампонажного складу встановлюють піщану пробку в інтервалі перфорації. Після ізоляційних робіт проводять розбурювання та розмив піщаної пробки. [8]
Закачування ізолюючого складу рекомендується проводити спрямовано із відсіканням нафтонасиченої частини пласта за допомогою пакерів або встановленням тимчасового цементного мосту. [9]
Закачування ізолюючого складу проводять через НКТ із посадженим пакером. Спуск та посадку пакера роблять з прив'язкою по ГІС. [10]
Як ізолюючий склад для гумових сумішей застосовують розчин ПАР на основі поліметиленсилоксанової рідини та речовини типу Прогрес, який готують у реакторі з мішалкою та ультразвуковому гідродинамічному змішувачі з подальшою роздачею готового продукту до споживачів за допомогою насосів. [11]
Як ізолюючі склади для гасіння металів зазвичай застосовують порошок ПС, глинозем, вуглецеві гранули, порошок на основу хлориду натрію. Для підвищення ефективності порошків до них додають полімерні матеріали та стеарати металів, які сприяють створенню міцнішої та герметичнішої кірки на поверхні металу. Наприклад, хорошими якостями володіє порошок Na-X [100], який являє собою ЫзгСОз з добавкамистеарату та найлону. [12]
Розроблено вимоги до ізолюючих складів для відновлення герметичності заколоного простору. [13]
Давно застосовувані компаунди та інші ущільнюючі та ізолюючі склади на основі епоксидних та інших отверждающихся смол не мають еластичними властивостями. Тому вони не можуть вважатися надійним засобом герметизації та захисту там, де вироби, що ущільнюються або ізолюються, або окремі вузли змінюють свої розміри або форму під впливом температури або в результаті механічних деформацій. [14]
Розроблено схему та технологію закачування ізолюючих складів у свердловину. [15]