Як заробити на виробництві пластикових пляшок
Мабуть, ще 20 років тому мало хто з українців міг уявити, що в недалекому майбутньому в пластикові пляшки наливатимуть газовані та слабоалкогольні напої, пиво, молоко, соки, олію, побутову хімію та навіть вино. За рахунок низької собівартості пластикова (вона ПЕТ) пляшка успішно витісняє скляний аналог. До того ж така тара ударостійка і зручніша при транспортуванні. Але висока конкуренція на ринку та початок виробництва цієї продукції потенційними покупцями ПЕТ-пляшок змушують гравців ринку шукати нові напрямки збуту.
Виробнича градація
Перш ніж у пластикову пляшку щось наллють, вона проходить кілька етапів. Спочатку із спеціальної сировини (гранулята) виробляють преформи - свого роду заготівлі, з яких потім і видують тару. Це два абсолютно різні виробничі цикли, для кожного з яких потрібне спеціальне обладнання та навички персоналу. Тому, як зауважив Андрій Олінковський, голова Ради представників полімерної галузі України та керуючий партнер міжнародної консалтингової компанії IPG, слід розрізняти два типи виробників: одні роблять преформи, інші видують з них тару. «Виробництвом самих пляшок можуть займатися як спеціалізовані фірми, так і підприємства, зайняті розливом напоїв, — пояснює експерт. — Ринок преформ вважається насиченим, оскільки його між собою ділять близько 10 компаній, найбільші з яких — «Ретал», «Хекро Пет», «Олді» та «Європет».
Самозабезпечення
Як зазначає пан Олінковський, багато виробників напоїв відмовилися купувати ПЕТ-тару у посередників і почали виготовляти її самостійно. Наприклад, так вчинили в компанії «Харковагросоюз», що спеціалізується на виробництві соняшникового.олії. Спочатку на підприємстві робили тару тільки для своїх потреб, але згодом її почали продавати. «Справа в тому, що обладнання, яке ми купили, здатне виробляти більше пляшок, ніж нам потрібне. На той час ми вже мали апарат з виготовлення ПЕТ-пробок, на якому можна було виробляти близько 4 млн виробів на місяць. Тому ми вирішили максимально використати наявне обладнання — випускати власну пляшку із пробкою для себе і на продаж», — каже Олександр Ткачов, директор підприємства. За його словами, на клієнтів довго чекати не довелося. Практично відразу з'явилися замовники, в результаті компанія вже сім років паралельно з виробництвом олії виготовляє та продає ПЕТ-тару. Щоправда, використовують для цього заготівлі іншого українського виробника. «Ми не можемо займатися двома різними виробництвами – виготовленням олії та преформ. По-перше, це дуже дорого, а по-друге, в Україні вистачає підприємств, які мають купити преформи», — зазначив підприємець.
На думку Андрія Олінковського, формат роботи, обраний підприємством Ткачова, цілком виправданий: «Це логічно, оскільки на обладнання з видуву пляшок не потрібні такі витрати, як для виготовлення преформ. Видування ПЕТ-тари легко організувати поряд з лінією розливу, і до того ж відпадає необхідність витрачатися на доставку пляшок з інших фірм».
Тактика та стратегія
Внаслідок того, що виробники напоїв та нехарчових рідин стали самі забезпечувати себе пластиковою тарою, компанії з видуву пляшок змушені були шукати нові ніші та напрямки для збуту продукції. У харківській компанії «Віатон», що вийшла на ринок ще 1998 року, одними з перших у країні почали видувати ПЕТ-тару великого обсягу. Причому з 2004 року на підприємстві використовуютьпреформи власного виробництва. «Ми виготовляємо великогабаритну тару від 5 л і більше. Найменші за літражем пляшки також робимо, але у невеликих кількостях і лише для продажу у Харкові», — розповідає Юрій Коротких, заступник директора компанії «Віатон». За його словами, процес виробництва великогабаритної тари та менших за обсягом пляшок сильно не відрізняється, але через те, що преформа для тари великого обсягу виходить товстостінною, доводиться застосовувати спеціальну сировину та встановлювати інші режими роботи обладнання.
Знайти свою нішу на ринку вдалося і Олександру Островському. До того як у 2000 році йому запропонували займатися виготовленням пластикової тари, Олександр не стикався з жодним іншим виробничим бізнесом. «Все сталося випадково. Моя компанія постачала на експорт обладнання українського виробництва для виготовлення ПЕТ-тари, — пояснює бізнесмен. — За час роботи у мене склалися дружні стосунки з керівником підприємства, де ми купували обладнання. Ось він і переконав мене зайнятися цим бізнесом». Стратегія роботи Олександра полягала в тому, щоб набувати преформ і на своєму устаткуванні робити з них пляшки. «Коли ми виходили на ринок, то зіткнулися з тим, що виробники напоїв та олії або самі виробляли пляшки, або купували в інших компаній, — згадує Островський. — Тому ми взялися за виробництво тари для розливу побутової та автохімії, косметичних засобів». І хоча ринок для збуту у пана Островського був, виробництво помітно відрізнялося від виготовлення звичайної пляшки для води: «Ця ніша була вільна і, зокрема, тому, що виготовити звичайну пляшку для води набагато простіше, ніж зробити складну тару. З погляду виробничих витрат набагато простішеналаштувати обладнання під стандартну пляшку і важче для тари зі складною формою».
Ризики збуту
Щоб уникнути проблем із продажами, учасники ринку намагаються працювати у великих містах. «Звичайно, можна відкрити виробництво десь у районному центрі, але чи буде там попит? До того ж пластикова пляшка не розрахована для перевезення на далекі відстані, і не через те, що з нею щось станеться в дорозі, просто вона виявиться для замовника занадто дорогою. У великих містах достатньо своїх виробників, а везти пляшку з Києва до іншої області не вигідно ні нам, ні замовникам», — констатує Островський.
Сировинні нюанси
Будь-то виробництво преформ або пляшок, у будь-якому випадку необхідно подбати про безперебійні постачання сировини. «Свого грануляту в Україні немає, тому про доставки домовляємося безпосередньо з виробниками із Середньої Азії або ж купуємо у посередників, — зазначає Коротких. — Звичайно, за багаторічну історію роботи збої з постачанням сировини у нас траплялися. Коли з початком кризи 2008 року банки перестали давати кредити, купувати сировину великими партіями нам стало складно, а продавати невеликі обсяги виробникам було нецікаво».
Інвестиції у пляшечку
Вкладення у бізнес з виробництва преформ та безпосередньо видування пляшок помітно відрізняються. «Лінія для видування пляшок залежно від марки виробника може коштувати в межах EUR15–25 тис. Причому обладнання українського виробництва нічим не гірше за імпортне», — переконаний Олександр Ткачов. У той же час, розцінки на техніку для виготовлення преформ можуть відштовхнути потенційних підприємців. «Якісна високопродуктивна лінія обладнання з виробництва преформ може коштувати $2 млн.виробництво було рентабельним, бажано мати 3-5 таких ліній. Крім того, кожна лінія потребує в середньому до $1 млн. оборотних коштів щомісяця. Гроші знадобляться на закупівлю сировини, зарплату персоналу та оплату рахунків за електроенергію», — каже Андрій Олінковський.
У той же час підприємці з досвідом роботи на даному ринку радять потенційним новачкам не мати надію на успішний старт. «Не слід розраховувати, що коли ви почнете виробляти ПЕТ-тару, одразу вишикується черга із замовників. Адже, з одного боку, наша продукція має широке застосування, але з іншого — бізнес цей вузькопрофільний і не розрахований на роздрібних покупців, оскільки ПЕТ-пляшка є одним із компонентів для пакування готової продукції», — додає Олександр.
Перешкоди на старті очікують і на виробників преформ. «Перспектива виробництва ПЕТ-тари в Україні залежить від складнощів, з якими можуть зіткнутися учасники ринку. По-перше, галузь виготовлення преформ монополізована. Продажі цієї продукції залежать від обсягу виробництва напоїв, олій та інших продуктів харчування як на зовнішньому, так і внутрішньому ринку. Ну а виробництво напоїв, як відомо, залежить від попиту та добробуту кінцевого споживача», — резюмував Андрій Олінковський.