Каніфоль Властивості екстракційної каніфолі
Властивості екстракційної каніфолі. Вона темніша, ніж живич паю, розм'якшується при нижчій температурі, має в'язкість при 130 ° С 25,4 ° Е; при 150 ° С 6,6 ° Е, а також більше домішок. Склад екстракційної каніфолі показаний у табл. 13.
Більш детальний аналіз екстракційної каніфолі (заводу "Вахтан") [49] наведено нижче.
Складові частини екстракційної каніфолі, %
Смоляні кислоти: кристалічні
Складові частини екстракційної каніфолі. %
Нейтральні речовини, що не омиляються:
інші вентральні продукти
0,66 2,98 11,09 1,65
0,66 4,46 2,48 2,32
В екстракційній каніфолі як основний продукт кристалічної суміші смоляних кислот містилася абієтинова кислота з темп. пл. 172-173 ° С і [аЬ20 - 108,72 °.
Найменші показники зі свіжих з осмоло-
Кислотне число . 162,6 —
Число омилення. 185,2 —
Неомилюваних речовин, %. 5,7 8,24-7,19
жирних кислот, %. 17,3 21,96-32,71
Смоляні кислоти, %. 77,0 69,80-60,10
Нерозчинних у петролейному ефірі, %. . . . 2,2 -
Отриману при промислових дослідах каніфоль зі свіжих соснових пнів успішно використали на жировому комбінаті для приготування господарського та туалетного мила.
Каніфоль екстракційну використовують майже у всіх галузях промисловості, де застосовують і живичну каніфоль. Не можна застосовувати екстракційну каніфоль для виробництва малеопімарової кислоти, кабельної каніфолі, вищих сортів паперу та мила.
ВИРОБНИЦТВО, СКЛАД І ЗАСТОСУВАННЯ СУЛЬФАТНОГО МИЛА, СИРОГО ТАЛОВОГО МАСЛА І ПРОДУКТІВ ЙОГО ПЕРЕРОБКИ
Смолисті речовини можна витягувати із соснової деревини не тількиорганічними розчинниками, як це робиться на каніфольно-екстракційних заводах, а й водними розчинами лугів. При цьому розчин переходять в основному солі
смоляних та жирних кислот. До Великої Великої Вітчизняної війни у Радянському Союзі працювало кілька заводів, що випускали каніфольне мило. Однак цим способом смолисті речовини витягувалися не повністю — максимально на 70%, а продукція цих заводів містила до 50% вологи і швидко темніла. Нині від цього провадження відмовилися.
При варінні соснової, ялицевої та ялинової деревини на сульфатно-целюлозних підприємствах смоляні та жирні кислоти, що містяться в деревині, переходять у солі. При цьому утворюється сульфатне мило, яке, якщо впливати на нього сірчаною кислотою, може бути перероблено на талове масло.
Загальна схема збору сульфатного мила та переробки його на сире талове масло полягає в наступному: чорний луг, що містить сульфатне мило, перекачують у відстійні баки або направляють на миловідділювач - прямокутну залізну коробку, з регулятором постійного рівня конструкції Н. А. Струнникова. Мило, що спливло на поверхню лугу, виводять у лоток, а по лотку — до збірки мила. У збірнику мило відокремлюється від залишків лугу і надходить у реактор. У реакторі мило підігрівають гострим паром до температури 60-70 ° С і потім туди ж подається розрахункова кількість сірчаної кислоти. На Сегезькому ЦПК і заводі "Кехра" реакційна суміш перемішується гострим паром до стану емульсії за допомогою циркуляційного насоса. Після вимкнення насоса суміш кип'ятять 20-30 хв цим же гострим парою до припинення виділення сірководню і появи талового масла на поверхні реакційної маси. Коли аналіз покаже готовність талового масла, йому дають відстоятися, причомуутворюється три шари: верхній - талове масло, середній - лігнін (інкрусти), нижній - розчин бісульфату та інших солей. По декантаційній трубі талове масло-сирець зливають до шару інкрустів і через монжус передавлюють у баки для промивання. Мета промивання - звільнити олію від залишків сірчаної кислоти та інших домішок.
На деяких зарубіжних великих сульфатно-целюлозних заводах застосовують безперервний метод розкладання сульфатного мила. Для нових наших заводів, що будуються, Гіпролес-хім проектує безперервну схему розкладання сульфатного мила, розроблену ЦНИЛХИ.
На окремих комбінатах лігнін (інкрусти) із реактора направляють у баки чорних лугів, але на більшості підприємств їх спускають у каналізацію. І те, й інше нераціонально. При напрямку лігніну в чорні луги відбувається нейтралізація вільного лугу лугу, а при випаруванні такого лугу випадає осад у випарних апаратах [50, 58], що утруднює роботу випарних станцій. При спуску лігніну в каналізацію втрачається велика кількість, близько 3-9 кг на попередню 18 19 20 21 22 23 .. 66 Наступна