КЛАСИФІКАЦІЯ ВИДІВ КОНТРОЛЮ

МОДУЛЬ 1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

ТЕМА 1.1. ЗАВДАННЯ ТА ВИДИ ВИПРОБУВАНЬ І КОНТРОЛЮ.

ЛЕКЦІЯ 1

ЗАДАЧА ВИПРОБУВАНЬ

Завданням випробувань є:

-Встановлення відповідності характеристик об'єкта заданим вимогам (контроль);

-Отримання кількісних та якісних оцінок властивостей об'єкта (оцінка).

Під об'єктом випробуваньслід розуміти продукцію, що піддається випробуванням (одиничний виріб, вибірка з генеральної сукупності, модель, макет). Під час проведення випробувань важливо відтворити необхідні умови випробувань.

Під умовами випробувань(реальні, моделювані) слід розуміти сукупність факторів, що впливають (внутрішніх, зовнішніх) і (або) режимів функціонування об'єкта.

Відтворення сукупності факторів, що впливають, забезпечується відповідним засобом випробувань, під яким слід розуміти технічний пристрій, речовина та (або) матеріал для проведення випробувань. Він включає «засіб вимірів, випробувальне обладнання, допоміжні технічні пристрої».

У процесі випробувань проводять визначення характеристик властивостей об'єкта, у своїй використовують такі методи: вимір, експертні методи, органолептичні, порівняння з мірою, зразком, діагностування.

Реєстровані в процесі випробувань значення характеристик властивостей об'єкта та умов формують дані випробувань, що дозволяють отримати їх результат.

Результатом проведених випробувань продукціїможе бути:

-Оцінка показників якостей об'єкта;

-Встановлення відповідності об'єкта заданим вимогам;

-Результат аналізу якості функціонування об'єкта в процесі випробувань.

класифікація

ЗАДАЧА КОНТРОЛЮ

КЛАСИФІКАЦІЯ ВИДІВ КОНТРОЛЮ

На (малюнку - 2) представлено класифікацію видів контролю, з якого видно, що залежно від об'єкта контролю може бути контроль сировини, матеріалів (прокат, хімічна продукція тощо), комплектуючих деталей (болтів, гайок), виробів (підшипників , редукторів, електротехнічних, радіотехнічних та інших виробів). Причому якщо на металургійних, хімічних та інших підприємствах, що випускають сировину, матеріали, контроль продукції буде приймальним контролем готової продукції, то для підприємств, які отримують цю продукцію, контроль буде вхідним. Об'єктом контролю може бути вимірювальний інструмент, прилади, які проходять органами держнагляду. Обробний інструмент, технологічне оснащення (геометричні розміри, чистота поверхні, кути різання і т.д.) контролюються в центральній вимірювальній лабораторії ОТК в цеху. Таким же чином проводиться контроль технологічного обладнання (металорізальних верстатів, пресового обладнання, ливарних машин тощо). І тут контролюються норми точності, жорсткості та інших.

Малюнок 2- Класифікація видів контролю якості продукції

Однією з найважливіших показників об'єктів контролю є їх контролепридатність, тобто. властивість конструкції виробу, що забезпечує можливість, зручність та надійність її контролю при виготовленні, випробуванні, технічному обслуговуванні та ремонті.

Крім названих об'єктів, контролю зазнають стадії процесу виробництва. Контроль після будь-якої операції на верстаті, пресі, збиранні називається операційним. Після виготовлення готової деталі, вузла або виробу як готової продукції застосовують приймальний контроль; проводиться контроль комплектності, упаковки та транспортування та, нарешті, контрользберігання. Які параметри та яким інструментом чи приладом контролюється об'єкт під час операційного контролю, регламентується картою технологічного процесу у графі контрольна операція. Приймальний контроль проводять за державними стандартами, загальними технічними умовами та відповідними технічними умовами. Перевірка відповідності характеристик, режиму та інших показників названих стадій виробництва та становить суть контрольних операцій. Контроль об'єктів чи стадій процесу виробництва може бути:летючий –контроль,термін проведення якого не регламентований;періодичний-контроль, що проводиться через певний проміжок часу (годинник, доба, місяці);безперервний -контроль, що ведеться безперервно (постійно). Залежно від засобів контролю розрізняють контрольвізуальний,коли об'єкт контролю піддається огляду та визначається його відповідність вимогам НТД (чи всі операції виконані, наявність маркування, супровідної документації),органолептичний –суб'єктивний метод контролю , проведений фахівцями-експертами (оцінка в балах),інструментальний -контроль здійснюваний за допомогою міряльного інструменту, калібрів, приладів, стендів, випробувальних машин та ін. Останній вид контролю може бути ручним, автоматизованим та автоматичним. При ручному контролі використовується ручний вимірювальний інструмент (штангенциркулі, мікрометри, калібри, скоби, індикатори тощо) для перевірки деталей та виробів. Цей контроль дуже суб'єктивний: навіть при суцільному контролі вручну в прийнятих ВТК деталях виявляється 2-4% дефектних деталей. Автоматизований контроль пов'язаний з використанням спеціальних засобів, що дозволяють виключити суб'єктивізм при вимірі, наприклад, при застосуванні пневматичнихелектроконтактних проекційно-оптичних та інших вимірювальних засобів. Найбільш прогресивним є автоматичний контроль, тобто при виготовленні деталей та вузлів вбудовуються автоматичні засоби контролю, за допомогою яких здійснюють безперервний контроль. Цей вид контролю широко застосовується під час виробництва підшипників кочення.

Залежно від обсягу продукції розрізняють контроль суцільний та вибірковий.суцільний -контроль, при якому рішення про якість контрольованої продукції приймається за результатами перевірки кожної одиниці продукції;вибірковий –контроль, у якому рішення про якість приймається за результатами перевірки однієї чи кількох вибірок (залежно вимог НТД) з партії чи потоку продукції.

За характером на хід виробничого процесу розрізняють активний і пасивний контроль. При активному контролі ( він здійснюється приладами, вбудованими в технологічне обладнання)отримані результати використовуються для безперервного управління процесом виготовлення виробів.Пасивний контрольлише фіксує отриманий результат.

Контроль може бути:руйнівний, при якому продукція стає непридатною для подальшого використання за призначенням, інеруйнівний.

За типом параметрів, що перевіряються, виділяютьконтроль геометричних параметрів(лінійні, кутові розміри, форма і розташування поверхонь, осей, деталей, вузлів і агрегатів і т.д.),фізичних властивостей (електричних, теплотехнічних,оптичних та ін.), механічних властивостей(міцність, твердість, пластичність за різних зовнішніх умов);мікро- та макроструктури(металографічні дослідження),хімічних властивостей (хімічний аналіз складу речовини,хімічна стійкість у різних середовищах), а такожспеціальний контроль(світлонепроникність, газопроникність, герметичність).

У систему технічного контролю входить метод контролю та класифікація виконавця контролю.

Метод контролю –правила застосування певних принципів та засобів для здійснення контролю. Метод ґрунтується на різних фізичних та інших принципах, які використовуються при отриманні первинної інформації про об'єкт контролю.

Залежно від виконавця розрізняють: самоконтроль (робочим оператором, наладчиком); контроль майстром (виробничий майстер): контроль ВТК (співробітниками ВТК); інспекційний контроль (контроль представниками торгівлі, зовнішньої торгівлі замовником); відомчий контроль якості продукції (галузева інспекція з якості); позавідомчий контроль (державне приймання); державний нагляд якості продукції (органи держнагляду Держстандарт).

Усі елементи процесу контролю перебувають у тісній взаємодії з об'єктом контролю, утворюючи систему технічного контролю. Відповідно до ГОСТ 16504-81 система технічного контролю є сукупністю засобів контролю, виконавців та певних об'єктів контролю, що взаємодіють за правилами, встановленими відповідною нормативно-технічною документацією.