Колір - оксидна плівка - Велика Енциклопедія
Колір - оксидна плівка
Колір оксидної плівки на деталях з вуглецевих та низьколегованих сталей чорний із синюватим відтінком; колір плівки, що утворюється на деталях із високолегованих сталей, від темно-сірого до темно-коричневого з темно-вишневим відтінком. [1]
Колір оксидної плівки на деталях з вуглецевої та низьколегованої сталі чорний із синюватим відтінком; колір плівок, що утворюються на деталях із високолегованих сталей, різний - від темно-сірого до темно-коричневого з темно-вишневим відтінком. [2]
Колір оксидної плівки змінюється залежно складу сплаву. Підвищення концентрації оцтової кислоти сприяє активному розчиненню металу, а введення біхромату калію – його пасивуванню. Збільшення концентрації оцтової кислоти понад 8 мл/л супроводжується погіршенням якості плівки, при концентрації її нижче 5 мл/л на поверхні металу утворюється жовто-зелений наліт. [3]
Колір оксидної плівки залежить від технології її отримання та товщини, марки металу та виду механічної обробки. [4]
Колір оксидних плівок, одержуваних анодним оксидуванням, залежить від складу сплаву та умов анодування. При обробці сплаву ВТ-5 у 15-відсотковому розчині сірчаної кислоти з підвищенням температури та напруги на ванні забарвлення плівки змінюється від світло-коричневого до фіолетового. Збільшення тривалості оксидування також позначається на фарбуванні плівки. [5]
Колір оксидних плівок, як взагалі в процесах оксидування металів, залежить від складу оброблюваного сплаву та умов його анодування. У 15% - м розчині сірчаної кислоти з підвищенням температури та напруги на ванні забарвлення плівок змінюється від світло-коричневого до фіолетового. Збільшення тривалості електролізуведе до переважання темних тонів. У хромово-борнокислому електроліті (140 - 150 г/л СгО3, 4 - 5 г/л НзВОЗ) при 95 - 100 С, напрузі 50 60 В та тривалості процесу 2 год на сплаві ВТ-1 формуються покриття темно-коричневого, а на сплаві ОТ4 – 1 – чорного кольору. [6]
Колір оксидних плівок залежить від технології їх отримання та товщини, від марки металу та виду механічної та термічної обробки і коливається від золотисто-жовтих, фіолетових та синювато-чорних до глибоко-чорних. Товщина їх залежить від прийнятого складу та режиму обробки, змінюючись від 05 до 08 мкм при лужному вороненні. [7]
Колір оксидної плівки для чавунів та крем'янистих сталей - коричневий; для решти марок стали – синювато-чорний. [9]
Колір оксидної плівки залежить від складу металу та часу витримки в електроліті. Оксидні плівки на сталі мають синювато-чорний або фіолетово-чорний колір. [10]
Колір оксидних плівок залежить від технології їх отримання та товщини, від марки металу, виду механічної та термічної обробки та коливається від золотисто-жовтого, фіолетового та синювато-чорного (колір воронова крила) до глибоко-чорного. [12]
Колір оксидної плівки для чавунів і крем'янистих сталей коричневий, а інших марок стали синювато-чорний. Оксидна плівка, отримана із зазначених розчинів, складається з магнітного окису заліза і має товщину близько 06 - 08 мкм. [13]
Склад сталі впливає і на колір оксидної плівки: на маловуглецевих сталях вона чорного кольору, на високовуглецевих - чорна із сірим відтінком. [14]