Комбікормовий цех на базі обладнання ОЦК - Банк рефератів, творів, доповідей, курсових
«Комбікормовий цех на базі обладнання ОЦК»
1. Обґрунтування теми
Корми для тварин і птиці повинні бути поживними, смачними, чистими, легкоперетравними і добре засвоюваними. Механізація приготування кормів полегшує працю тваринників і підвищує її продуктивність, дозволяє отримувати корми високої якості, що забезпечують високу продуктивність тварин і якість продукції при зниженні її собівартості.
Найбільш ефективне використання кормів досягається при згодовуванні їх у вигляді повнораційних кормових сумішей, збалансованих за елементами живлення, вітамінів, мікроелементів, антибіотиків, біостимуляторів, оскільки повного такого набору немає в жодному окремому вигляді корму. Отримані в кормоцехах суміші повинні суворо відповідати заданій науково обґрунтованій рецептурі раціону для групи тварин, що обслуговується, мати задану вологість (65. 80%) і температуру (влітку — 293 К, взимку — 313 К), високий ступінь однорідності; частинки кормових компонентів повинні зберігати розміри. Кормова суміш не повинна мати у своєму складі сторонніх, шкідливих для здоров'я тварин домішок та утворень, бактеріального обсіменіння та неприємних запахів. Необхідно, щоб корми в кормоцех надходили високої якості, суворо дотримувалися технології та терміни їх приготування.
Кормоцех - це кормоприготувальне приміщення, в якому розміщені потокові технологічні лінії (ПТЛ), що забезпечують обробку всіх видів кормів для тварин, що обслуговуються, і приготування повнораційних кормових сумішей. Комплексна механізація приготування сумішей досягається розстановкою ПТЛ у приміщенні кормоцеху, що забезпечує їхню взаємодію. При цьому механізовані всі основні тадопоміжні операції, що виключають ручну працю.
2. Огляд та аналіз існуючих способів та схем кормоцехів для приготування комбікормів
Малогабаритні кормоцехи ОКЦ-15 та ОКЦ-30 (рисунок 1) призначені для експлуатації на фермах з годинною потребою до 4.6 т комбікорму. Влаштовують ці кормоцехи переважно у блоці із зерноскладами. До складу агрегату входять молоткові дробарки, блок бункерів із дозаторами, решітний стан, магнітні сепаратори, електродвигуни, система приводу та шнекові розподільні пристрої. Обладнання ОКЦ-15 і ОКЦ-30 переважно уніфіковано (дробилки, змішувач, похилий шнек, решітний стан та інше) та однотипно.
1-решітний стан; 2-завантажувальна горловина; 3 – змішувач; 4 – норія; 5-магнітна колонка; 6 – шнек норії; 7-циклон; 8-шнек дробарки; 9 - пристрій, що просіває; 10 - похилий шнек; 11 – нижній шнек; 12 - шнековий дозатор; 13 і 14 - початковий та кінцевий бункера; 15 – зерновий бункер; 16 - дозуючий шнек; 17 - дробарка
Рисунок 1. Схема технологічного процесу комбікормовий агрегат ОКЦ-15
Технологічний процес протікає в такій послідовності тернові корми надходять для очищення на решітний стан і пропускаються без обробки через змішувач і норію на магнітну колонку. Мінеральні та білково-вітамінні добавки, проходячи той самий шлях, збираються в бункерах. З зернового бункера продукт виходить через шнек-дозатор в дробарку КДУ-2 і потім через циклон та його шлюзовий затвор подається шнеком на просіювач, де поділяється на дві фракції крупним чином. Фракції надходять у секції кінцевого бункера окремо. З бункерів дозатори подають корм у шнек-змішувач, звідкипродукт видається похилим шнеком у транспортні засоби та кормороздавачі.
Змішувач агрегату складається з рами бункера, шнека, електроприводу, засувок та кормопроводів. У конічній частині змішувача розміщена вивантажувальна горловина, яка приєднується до приймача норії. Продукт надходить до змішувача через завантажувальний патрубок і під дією шнека піднімається в змішувальну камеру. Привід шнека здійснюється від електродвигуна через клинопасову передачу. Управління електроприводом засувок проводиться з пульта.
Управління роботою агрегатів – дистанційне із центрального пульта (шафи) управління. Система сигналізації (звукова та світлова) викриває керування роботою агрегату, вказуючи на необхідність вимкнення або перемикання відповідних механізмів. Обслуговують агрегати ОКЦ-15 дві, а ОКЦ-30 три особи.
В агрегаті ОКЦ застосовані шнеки-дозатори з храповим приводом. При роботі цих агрегатів трапляються різні неполадки та відмови.
Щоденне технічне обслуговування агрегатів для приготування комбікорму полягає в очищенні їх робочих органів від залишків продукту, перевірці та підтяжці кріплень складальних одиниць та підшипників, перевірці натягу приводів, видаленні металу з магнітної колонки, змащуванні підшипників відповідно до схеми та таблиці мастила.
Кормоцех КЦС-100/1000 (рисунок 2) розрахований на приготування кормів для 100 свиноматок з поросятами та 1000 свиней відгодівельного поголів'я. Цех має шість потокових ліній: коренеклубнеплоди з транспортера ТК-5 надходять у подрібнювач ІКС-5М та шнеком ШЗС-40А подаються до змішувача АПС-6; зелені корми із подрібнювача ІЗМ-5 завантажувальним транспортером змішувача АПС-6 направляються в шнек ШЗС-40А; концкорми з живильника ПК-6 також надходять у шнек ШЗС-40А і далі змішувач. Якщопотрібна теплова обробка корму або кормової суміші, то продукт від шнека ШЗС-40А йде у варильний котел ВК-1. Зворот або живильні розчини прямують до змішувача від установки УН-2. Закінчується процес вивантаження готового корму шнеком ШВС-40 і скребковим транспортером ТС-40М в кормороздавальний пристрій.
1- подрібнювач ІЗМ-5,0; 2 – транспортер АПС-6,0; 3- живильник концкормів ПК-6,0; 4 - транспортер коренеклубнеплодів ТК-5,0; 5 - подрібнювач коренеклубнеплодів ІКС-5М (ІКМ-5,0); 6 - насосна установка УН-2,0 для обрата; 7 - вивантажувальний шнек ШВС-40; 8 - вивантажувальний транспортер ТС-40М; 9-змішувач АПС-6,0; 10 - варильний котел ВК-1,0; 11 - завантажувальний збірний шнек ШЗС-40А.
Рисунок 2. Технологічна схема кормоприготовчого цеху КЦС-100/1000
Комбікормовий цех ОЦК-4 (рисунок 3) призначений для приготування розсипчастих та гранульованих комбікормів із зерна та білково-вітамінних добавок промислового виробництва або місцевого виготовлення на базі преміксів. Комплектують з окремих блоків: розмольно-змішувального, приготування БВД, мінеральних добавок, приготування та введення рідких добавок, гранулювання. Включають бункери та ємності для компонентів, обладнання для їх подрібнення та дозування, систему пневматичного керування обладнанням для дозування сипучих компонентів, транспортні засоби та щити електроустаткування. Використання системи пневмоавтоматики для транспортування вихідних компонентів, управління технологічним процесом, вагового (масового) дозування компонентів, порційного змішувача дозволило забезпечити повну автоматизацію процесу виготовлення комбікормів високої якості.
Зернові компоненти та промислове білково-вітамінні добавки подаються зі складу на вібросепаратор, де очищаються відсторонніх включень, норією та завантажувальним шнеком через магнітну колонку завантажуються в бункери розмольно-змішувального відділення. Чотири бункери призначені для зернових компонентів, один – для готових БВД та один – для трав'яного борошна у розсипному вигляді. За допомогою пневматичної керуючої машини відповідно до заданого рецепту здійснюються послідовне дозування кожного компонента та подача пневмотранспортером на порційні ваги.
Сформована порція зернового компонента через розподільник надходить у проміжний бункер, та якщо з нього в дробарку ДБ-5. Дерть подається в бункер над порційним змішувачем. У порційні ваги, що звільнилися, відповідно до заданого раціону послідовно подаються і зважуються порції БВС і трав'яного борошна, які також подаються в бункер над порційним змішувачем. Підготовлена послідовно порція кормів масою до 500 кг засипається порційний змішувач для перемішування. Потім цикл повторюється. Приготовлена суміш кормів вивантажується із змішувача і подається на склад або блок гранулювання, якщо в комбікорми додають жир, сечовину або мелясу, то суміш кормів подається в інший змішувач, в який дозоване завантажуються перераховані рідкі компоненти. При цьому мелясу підігрівають і при необхідності змішують з карбамідом. Після цього готовий комбікорм норією подається складу або блок гранулювання.
Оператор керує роботою ОЦК-4 з пульта керування. Продуктивність цеху 4 т/год., встановлена потужність 220 кВт.
Механізація приготування кормолікарських сумішей за допомогою пересувної установки УКБ-1 на місці захворювання дозволяє швидко ліквідувати його.
1-вібросепаратор; 2-норія; 3-магнітна колонка; 4-завантажувальний шнек; 5-циклон; 6- просіювальнепристрій; 7-порційні ваги; 8-бункер; 9-порціальний змішувач; 10 - похилий шнек; 11 – нижній шнек; 12 - шнековий дозатор; 13-бункер для готових БВД; 14 - бункер для трав'яного борошна; 15 – зерновий бункер; 16 - дозуючий шнек; 17 -проміжний бункер; 18 - дробарка.
Рисунок 3. Технологічна схема комбікормовий цех ОЦК-4
3. Вибір конкретної схеми
1-вібросепаратор; 2-норія; 3-магнітна колонка; 4-завантажувальний шнек; 5-циклон; 6- просіювальний пристрій; 7-порційні ваги; 8-бункер; 9-порціальний змішувач; 10 - похилий шнек; 11 – нижній шнек; 12 - шнековий дозатор; 13-бункер для готових БВД; 14 - бункер для трав'яного борошна; 15 – зерновий бункер; 16 - дозуючий шнек; 17 -проміжний бункер; 18 - дробарка ДБ-5.
Рисунок 4. Технологічна схема комбікормовий цех ОЦК-4
З перерахованих існуючих схем кормоцехів для виготовлення комбікормів за даними завдання нам підходить комбікормовий цех ОЦК-4, схема якого представлена на малюнку 4.
4. Технологічний розрахунок та підбір обладнання
1- продуктивність цеху 20тон в зміну,
2- камбікорм йде на корм різним видам тварин та птиці,
3- робота в 2 зміни.
Продуктивність обладнання ОЦК-4 тонни на годину, тоді одна зміна працює 5 годин, тобто перша працює з 8 години до 13 години, друга з 14 години до 19 години.
5. Енергетичний розрахунок
W=tосв *Pосв+ tоцк *Pоцк,
де tосв- час роботи освітлення, ч.; tосв = 11 годин (з 8 годин до 19 годин),
Pосв-продуктивна потужність освітлення, кВт.; Pосв = 7кВт,
tоцк - час роботи обладнання ОЦК-4, ч.;
tоцк= tоцк(1 зміна)+ tоцк(2 зміна),
де tоцк(1 зміна)- час роботи обладнання ОЦК-4 за першу зміну, tоцк(1зміна) = 5 годин,
tоцк(2 зміна) - час роботи обладнання ОЦК-4 за другу зміну, tоцк(2 зміна) = 5 годин
Pоцк- продуктивна потужність обладнання ОЦК-4, кВт.; Pоцк=220кВт
6. Графік роботи обладнання та графік встановлених потужностей
Для побудови графіка обладнання та графік встановлених потужностей, нам знадобиться потужність двигунів всього технологічного процесу:
Потужність обладнання ОЦК-4, Pоцк=220кВт
Перед побудовою графіків, занесемо дані в таблиці 1 і 2.