Різьбонакатний верстат
Використання: обробка металів тиском, зокрема накочування дрібних різьблень роликами при обробці малими партіями. Сутність винаходу: верстат містить два шпинделі, один з яких змонтований з можливістю радіального переміщення від приводу, а також встановлені на шпинделях за допомогою різьбонакатних шпонок ролики. Опорні поверхні для роликів обох шпинделів розташовані в одній площині. Шпонки на обох шпинделях встановлені з одного боку, осі шпонок та осі шпинделів в одній площині. Захід різьблення на роликах виконаний на рівній відстані від їх шпонкових пазів. Привід радіального переміщення шпинделя з'єднаний з останнім шарнірно. 4 іл.
Винахід відноситься до обробки металів тиском, зокрема обладнання для отримання виробів із зовнішнім різьбленням методом накатки.
Відомі різьбонакатні верстати з двома роликами, що застосовуються для накатки дрібних різьблень, наприклад різьбонакатної напівавтомат моделі А9518 [1] . Цей верстат включає два шпинделі з опорними поверхнями і встановлені на них за допомогою шпонок різьбонакатні ролики, що спираються на опорні площини. При цьому один із шпинделів виконаний рухомим у поперечному напрямку.
Однак такий верстат при зміні роликів з іншим різьбленням вимагає заново проводити налаштування як в осьовому, так і в радіальному напрямках, переміщення рухомого шпинделя в ньому здійснюється за утворює за допомогою гідравліки, що ускладнює його конструкцію і робить його використання при накочуванні дрібних різьблень надмірно енергоємним. Крім того, використання гідравлічного приводу для рухомого шпинделя ускладнює регулювання зусилля накатки найбільш дрібних різьблень (діаметром 2,5-2,0 мм).
За технічною сутністю і досяганим результатом до винаходу найбільш близький верстат длянакочування різьблення накатними роликами, що містить два шпинделі, один з яких змонтований з можливістю радіального переміщення від приводу, і встановлені на шпинделях різьбонакатні ролики, при цьому привід радіального переміщення шпинделя виконаний у вигляді системи важелів, пов'язаних з джерелом стисненого повітря [2] .
Недоліком відомого верстата є складність регулювання зусилля притиску рухомого ролика накатного, тривалість процесу налаштування.
Метою винаходу є покращення експлуатаційних характеристик, скорочення часу налаштування та зменшення енергоємності при роботі верстата.
На фіг. 1 представлений верстат, вид спереду; на фіг. 2 - те саме, план; на фіг. 3 – пневматична схема верстата; на фіг. 4 – положення шпонок на валах шпинделів.
Верстат складається з основи 1, на верхній плиті якого 2 встановлений рухомий 3 і нерухомий 4 шпинделі. Рухомий шпиндель шарніром 5 з'єднаний з опорою 6 жорстко прикріпленої до плити 2.
Всередині основи 1 встановлений електродвигун 7 для обертання шпинделів, що здійснюється через ремінну передачу 8 і редуктор 9. Поперечне переміщення рухомого шпинделя проводиться важелем 10, що приводиться в рух пневмоциліндром 11. До останнього стиснене повітря надходить через пневмо. ним паралельно пневморедукційний клапан 13 з манометром, а від них підводиться до перехідного клапана 14, який безпосередньо пов'язаний з пневмоциліндром 11.
Між шпинделями возі кінців нерухомого 15 і 16 рухомого 16 валів встановлений опорний ніж 17 для розташування деталі, на яку повинна накочуватися різьблення.
Біля кінців валів на шпинделях перпендикулярно осям виконані опорні поверхні 18 і 19, що лежать в одній площині. Перед ними уповерхні валів зроблені шпонкові пази, які встановлені шпонки 20 і 21. Останні розташовані з одного боку валів в одній площині, тобто перед початком роботи верстата шпинделі повинні бути взаємно відрегульовані по куту повороту навколо своєї осі так, щоб осі шпонок і осі шпинделів лежали в одній площині (див. фіг. 4).
На валах шпинделів за допомогою шпонок 20 і 21 з притисканням до опорних поверхонь 18 і 19 встановлені різьбонакатні ролики 22 і 23. На поверхні роликів виконана різьблення 24 і 25, захід кожної нитки якої на обох роликах розташований на рівній відстані від шпонкових.
Верстат працює в такий спосіб.
В осьовому напрямку регулюють рухомий шпиндель 3 на паралельність його опорної поверхні 18 опорної поверхні 19 нерухомого шпинделя 4, а в радіальному - нерухомий шпиндель 4 обертанням щодо шестерні редуктора 9 на установку шпонки 21 в одній площині зі шпонкою 2. .
Через кінці валів 15 і 16 на шпинделі надягають різьбонакатні головки 22 і 23 до упору їх поверхні 18 і 19.
Від повітряної магістралі через клапан 12 подають повітря перехідний клапан 14, який закриває прохід повітря в циліндр 11. Редукційним клапаном 13 проводиться регулювання робочого тиску повітря, що подається на пневмоциліндр, що забезпечує створення необхідного зусилля накатки. Після цього включенням електроклапану 12 відкривається перехідний клапан 14 і стиснене повітря з магістралі через редукційний клапан подається в циліндр.
Поршень циліндра, впливаючи на важіль 10, здійснює поперечну подачі рухомого шпинделя 3, який при повороті на шарнірі 5 притискає головкою 22 оброблювану деталь до різьбонакатної головки 23. При включенніелектромотора через 7 передачу 8 і редуктор 9 проводиться обертання шпинделів 3 і 4 і накочування різьблення на поверхні деталі. Після закінчення виконання накатки вимиканням електроклапану 12 забезпечується перекриття подачі повітря з магістралі в циліндр 11, при цьому стиснене повітря з нього через клапан 14 виходить в атмосферу. Під впливом поворотної пружини відбувається відведення рухомого шпинделя у вихідне положення та деталь знімається з ножа 17.
РІЗЬБОНАКАТНИЙ ВЕРСТАТ, що включає два розміщені на станині і мають опорні поверхні під ролики шпинделя, один з яких змонтований з можливістю радіального переміщення від приводу, а також встановлені на шпинделях за допомогою шпонок різьбонакатні ролики, що відрізняється тим, що опорні поверхні для роликів обох шпинделя площини, шпонки на обох шпинделях розташовані з одного боку, осі шпонок і осі шпинделів розташовані в одній площині, захід різьблення на обох роликах виконаний на рівній відстані по колу роликів від шпонкових пазів, а привід радіального переміщення шпинделя з'єднаний з останнім шарнірно.