Контроль - якість - термічна обробка - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Контроль - якість - термічна обробка
Контроль якості термічної обробки може проводитись як у лабораторії, так і безпосередньо у цехових умовах. Хімічний аналіз, механічні випробування та аналіз мікроструктури виробляються звичайні лабораторії. Контроль за твердістю, по зламу, по жолобленню, а також контроль якості поверхні з успіхом здійснюються безпосередньо в цехових умовах. [1]
Контроль якості термічної обробки поковок включає два етапи: контроль виконання режимів термічної обробки та контроль якості поковок після неї. [2]
Контроль якості термічної обробки деталей, виявлення внутрішніх та зовнішніх дефектів металу здійснюються за допомогою магнітного, рентгенівського, люмінесцентного, ультразвукового та інших фізичних методів контролю, що не руйнує. [3]
Контроль якості термічної обробки сталі магнітним методом найчастіше виробляють за допомогою індукційних приладів, порівнюючи показання приладу при випробуванні деталі, що служить еталоном, і деталі, що перевіряється, У цих випробуваннях еталон і перевіряється деталь виконують роль сердечників трансформатора. [4]
Контроль якості термічної обробки зварних з'єднань (заводських, монтажних, ремонтних) здійснюється шляхом вимірювання твердості 100% стиків для трубопроводів діаметром 150 мм і більше, 20% - при менших діаметрах. Якщо при цьому твердість виявляється вищою за допустиму, необхідно проводити повторну термічну обробку. Періодичний контроль зварних з'єднань проводиться через 30 – 100 тис. год. залежно від призначення трубопроводу. [5]
Для контролю якості термічної обробки найчастіше застосовують прилади, засновані на здатності металу чинити опірвпровадження в нього іншого (твердішого) тіла у вигляді кульки, конуса або піраміди. [6]
Для контролю якості термічної обробки стали розроблені також прилади, що визначають структуру сталі зміни інших магнітних властивостей, зокрема, коерцитивної сили. [7]
Яке значення має контроль якості термічної обробки та як він здійснюється. [8]
Результати показують можливість контролю якості термічної обробки у цьому інтервалі температур щодо змін коерцитивної сили та залишкової індукції. [9]
Його застосовують для контролю якості термічної обробки деталей та виявлення раковин, пористості, непровару та інших внутрішніх дефектів у литих кованих та зварених деталях. Рентгеноструктурний аналіз дозволяє щодо кристалічного будови металів визначати типи і параметри кристалічних решіток. Рентгенівські промені мають здатність проникати в глиб металевих тіл. Вони утворюються в рентгенівських трубках (балонах) у яких пучок катодних променів (лоток електронів), що летять з великою швидкістю, вдаряється об поверхню металевого антикатода і викликає рентгенівське випромінювання. [10]
Проте впровадження приладів контролю якості термічної обробки загалом стикається зі значними труднощами, викликаними впливом на електричну провідність контрольованих матеріалів змін хімічного складу металу межах ГОСТ, а за контролі листів - сильним впливом товщини плакировки. [11]
Пропонований автоматичний прилад для контролю якості термічної обробки сталевих деталей залишкової індукції, принципова схема якого наведена на малюнку, відрізняється від відомих конструкцій пристроєм виконавчого механізму, схемою електронного підсилювача, а також системоюналаштування на заданий інтервал придатності деталей. [12]
Роботизований технологічний комплекс при контролі якості термічної обробки деталей типу валика та втулки дозволяє повністю виключити суб'єктивні фактори, уникнути можливості неправильного сортування виробів. До складу комплексу входять вихрострумовий структуроскоп ВС-10П (або ВС-11П) з набором прохідних перетворювачів для контролю виробів різного діаметра, промисловий робот типу ПМР-05 – 200КВ, пристрої зв'язку приладу з роботом та об'єктом контролю. Цей комплекс є стаціонарним технологічним обладнанням (рис. 5), де схват робота бере виріб і встановлює його співвісно з прохідним перетворювачем, витримує виріб всередині перетворювача протягом 2 с і в залежності від результуючого сигналу приладу передає виріб в кишеню придатних або забракованих виробів. [13]
Роботизований технологічний комплекс при контролі якості термічної обробки деталей типу валика та втулки дозволяє повністю виключити суб'єктивні фактори, уникнути можливості неправильного сортування виробів. До складу комплексу входять вихрострумовий структуроскоп з набором прохідних перетворювачів для контролю виробів різного діаметра, промисловий робот, пристрої зв'язку приладу з роботом та об'єктом контролю. Цей комплекс є стаціонарним технологічним обладнанням, де захоплення робота бере виріб і встановлює його співвісно з прохідним перетворювачем, витримує виріб всередині перетворювача протягом 2 с і в залежності від результуючого сигналу приладу передає виріб в кишеню придатних або забракованих виробів. [14]
Прилади та автомати для контролю якості термічної обробки деталей підшипників . Найбільш продуктивним методом,забезпечує контроль якості відпалу металу, а також контроль якості загартування та відпуску деталей підшипників (кільців, кульок та роликів), є токовихревий метод. Сутність його полягає у визначенні електромагнітної взаємодії змінного струму з поверхневим шаром виробу, що контролюється. [15]