Кут - скіс - край - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Кут - скіс - край
Якщо небезпека тендітного руйнування кореня має місце, то корисно збільшити ширину шва за рахунок збільшення зазору в корені або зміни режиму зварювання, і при цьому, щоб не збільшувати витрату електродного матеріалу і витрат, зменшити кут скосу кромок. [31]
Форму оброблення кромок при прямолінійному похилому зрізі кромок та їх складання під зварювання характеризують чотири основні конструктивні параметри (рис. 1.11, а - д): зазор - Ъ, притуплення - з (нескошена частина торця кромки), кут скосу кромки - р (гострий кут між площиною скосу кромки і площиною торця) і кут обробки кромок - а ( кут між скошеними кромками частин, що зварюються), рівний ( 3 або 2 ( i. Обробка кромок забезпечує доступ електрода і дуги в глиб з'єднання для повного проплавлення кромок на всю їх товщину). Так як форма оброблення кромок визначає кількість необхідного додаткового металу для заповнення обробки, прагнуть робити мінімальну площу обробки.
Тому при зварюванні металу великої товщини необхідно обробляти кромки. Кут скосу кромки забезпечує певну величину кута обробки кромок, що необхідно для доступу дуги в глиб з'єднання і повного проплавлення кромок на всю їх товщину. [34]
По розмітці проводиться газова вирізка клинів, після якої кромки виступів зачищають та підготовляють до зварювання; потім їх нагрівають до температури 850 - 950 С, підгинають менший діаметр і заварюють. Кут скосу кромок залежить від способу зварювання: при газовому зварюванні він робиться 40 - 45 з притупленням 1 - 0 5 мм, а при елек-гродуговійстановить 30 - 35 з тим самим притупленням. [35]
З, підгинають на менший діаметр і заварюють. Кут скосу кромок залежить від способу зварювання: при газовому зварюванні він робиться 40 - 45 з притупленням 1 - 0 5 мм, а при електродуговій - 30 - 35 з тим же притупленням. [36]
По розмітці проводиться газова вирізка клинів, після якої кромки виступів зачищають та підготовляють до зварювання; потім їх нагрівають до температури 850 - 950 С, підгинають менший діаметр і заварюють. Кут скосу кромок залежить від способу зварювання: при газовому зварюванні він робиться 40 - 45 з притупленням 1 - 0 5 мм, а при електродуговій становить 30 - 35 з тим же притупленням. [37]
По розмітці проводиться газова вирізка клинів, після якої кромки виступів зачищають та підготовляють до зварювання; потім їх нагрівають до температури 850 - 950 С, підгинають менший діаметр і заварюють. Кут скосу кромок залежить від способу зварювання: при газовому зварюванні він робиться 40 - 45 з притупленням 1 - 0 5 мм, а при електродуговій становить 30 - 35 з тим же притупленням. [38]
У другому випадку (рис. 116 6) виріз у трубі, що дорівнює внутрішньому діаметру відгалуження. Кут скосу кромок повинен бути не менше 45 за будь-якої товщини стінки труби. Зазори повинні бути не менше 15 мм. [40]
Кут скосу кромок і зазор між кромками, що стикуються, повинні бути мінімально можливими. У стикових з'єднаннях деталей різної товщини слід скошувати край більш товстого листа - це забезпечує рівномірний нагрівання і провар стикуючих кромок і рівномірний розподіл напруг. [41]
Для вимірювання оброблення кромок, зазору між стиками та зварних швів використовують набір шаблонів ШС-2. Шаблони дозволяють контролювати кут скосу кромок, розмір притуплення, якість складання під зварювання,розмір депланації (перевищення однієї кромки над іншою) стикових швів і величину зазору в стикових та таврових з'єднаннях. У готових зварних швах можуть бути перевірені висота опуклості стикового та кутового шва, ширина шва, величина катета кутового шва. Застосування шаблонів ШС-2 допомагає поліпшити якість підготовки, складання та зварювання зварних з'єднань. Застосовують шаблони інших типів. [43]
Крім того, перевіряють кут скосу кромок (фаску) та величину їх притуплення. На рис. 32 показані прийоми перевірки кінців труб. [45]