Лазерна обробка металів
Люди встигли розробити різні методи обробки металів. Одними з передових є методи лазерної обробки металів. Вона дуже затребувана зараз через низку характерних переваг, які можна оцінити на власні очі прямо на виставці. Щоб розрізати метал, лазер повинен мати достатню потужність. Ця технологія практично ніколи не використовується в ручному різанні.
Головною перевагою лазерного різання є те, що вона не впливає на метал механічно. Деформації знаходяться на мінімальному рівні і при цьому швидкість різання досить велика. А ще висока точність допомагає робити складніші деталі. Лазерне різання не обмежує роботу з деталями. Можуть підійти як пласкі деталі, так і об'ємні. Саме завдяки всім цим перевагам лазерний метод роботи зараз є провідним.
Спочатку метод могли використовувати тільки великі компанії, але через деякий час до нього відкрився доступ середнім та малим. Чималу роль у цьому процесі відіграла наша щорічна виставка.
Найпростіший спосіб використання методу - лазерна обробка металу листового. Вона і найпоширеніша, оскільки втрати матеріалу мінімальні.
З кожним роком обладнання для проведення лазерного різання коштує дешевше. З цієї причини воно стало доступним і малим підприємствам. Тож тепер послуги з лазерного різання металів пропонують не лише великі компанії, а й маленькі. Звідси випливає, що ще більше людей можуть скористатися цим методом та отримати свої плоди. Сьогоднішнє обладнання має широкий діапазон налаштування потужності лазера, а також глибину проникнення променя. В результаті цього багато хто може отримати лазерне різання або гравіювання металів за порівняно малою ціною.
Тепер деталіможна не тільки швидко вирізати, але й там їх маркувати. Варто зазначити, що раніше було лише промислове різання металу. Сьогодні ж існують різні види лазерної обробки металів, які досі були недоступні або занадто складні. До таких новинок можна віднести художнє лазерне різання. Завдяки великій точності лазера можна втілити у реальність практично будь-яку творчу ідею.
Види лазерного різання
Ще один вид лазерного різання – фігурне різання. Тепер за допомогою лазерного обладнання цей складний вид різання став значно простіше. Можна зробити майже будь-яку, навіть найскладнішу фігуру. Щоб робота була якомога ефективнішою, застосовується різання з металу з ЧПУ, тому що завдяки їй відкривається весь потенціал застосування лазера у цій справі. Крім збільшення точності, а також швидкості та продуктивності роботи лазерним верстатам з ЧПУ потрібно менше обслуговуючого персоналу.
Обладнання з використанням комп'ютерних технологій дозволяє сильно збільшити продуктивність різання. З такими приладами навіть термінове різання буде виконано швидко. Зараз лазерне різання може бути зроблено на майже будь-яких видах матеріалів, без урахування їх крихкості або навпаки твердості. Однак є матеріали, які обробляються лазером найчастіше. Це алюміній, сталь, мідь.
За допомогою лазерного різання можна різати труби та інші складні вироби. Оскільки цей метод різання надзвичайно точний, труби практично не втрачають своєї міцності на стиках під час встановлення мережі трубопроводів. Варто відзначити і те, що завдяки лазерному різанню наступне зварювання дається легше, а отриманий шов буде дуже міцним та якісним. Також можна розрізати і нержавіючу сталь. Звичайні лазери можуть розрізати пластину нержавіючої сталі завтовшкимаксимум 6 міліметрів. Для розрізання товстіших листів потрібні потужніші лазери, але вони коштують значно дорожче.
Оскільки зараз часто використовується вуглецева сталь, то потреба у використанні лазерного різання найчастіше виникає через неї. Варто відзначити, що лазерне різання на рядовому устаткуванні може розрізати матеріал завтовшки від 16 до 20 мм. Цифри не точні, оскільки є залежність від складу металу.
З алюмінієм лазерне різання теж працює. З усіх методів обробки алюмінію цей найкращий, оскільки в ньому є велика точність. Вона потрібна для обробки алюмінію. Якщо алюміній знаходиться в сплаві з іншими металами, то тим більше не обійтися без лазерного різання, оскільки потрібна висока точність та якість. Воно й зрозуміло, адже алюміній із його сплавами часто знаходять своє застосування у технологічному обладнанні. Для його виготовлення потрібно багато складних деталей, які мають бути зроблені точно та якісно. Також лазерне різання застосовується до міді, латуні та титану.
Різних лазерних різання існує велика кількість. Однак найбільшого поширення набули твердотільні, газодинамічні та газові. У твердотільних лазерів має бути лампа накачування, яка подає випромінювання активне робоче тіло. Робочим тілом для твердотільних лазерів у промисловості є рубін, причому високої чистоти.
У газових лазерах, як видно за назвою, робочим тілом є гази або їх суміші. Найчастіше використовують азот, вуглекислий газ чистий або з домішками. Останній вид – газодинамічний лазер. Його майже не використовують, бо він дуже дорогий. У ньому, як і попередньому випадку, робочим тілом є газ. Газ дуже сильно нагрівається, а потім, пройшовши через сопло Лаваля, на виходіохолоне. Взагалі такі лазери дорогі через те, що їм потрібно багато обладнання, а також системи охолодження.
Зараз замовити лазерне різання металів легко, оскільки нею займаються багато хто. Через високу конкуренцію над ринком лазерних різаків вартість погонний метр при різанні чорних металів дорівнює від 30 до 40 рублів. А ось різання кольорових деталей буде коштувати від 100 до 150 рублів за погонний метр. Така різниця в ціні між чорними та кольоровими металами існує тому, що для кольорових потрібне спеціальне обладнання, яке потужніше, а отже, і коштує дорожче. Однак, крім вартості самого різання, ще відбуваються великі енерговитрати. Якщо подумати щодо фігурного різання, вона буде ще дорожче, оскільки з її допомогою створюються деталі зі складною конфігурацією.