Легкі бетони їх основні характеристики та різновиди.

Легкі бетони широко використовуються для виготовлення несучих, утеплювальних та огороджувальних конструкцій. Цим матеріалам притаманні висока пористість – до 40% та невелика щільність – до 1800 кг/м². Застосування легких бетонів замість цегли та важких бетонів дозволяє полегшити будівельні елементи, тим самим знизивши навантаження на фундамент та скоротивши транспортні витрати.

Класифікація легких бетонів

За своєю структурою легкі бетони ділять на кілька різновидів:

До складу звичайних легких бетонів входять в'яжучий компонент, дрібний та великий заповнювачі та вода. Цим бетонам характерне повне заповнення міжзернових порожнин розчином. Кількість повітря, залученого до бетонної суміші, не перевищує 6%.
Великопористі легкі бетони виготовляють безпіщаними, зерна заповнювача повністю обволікає розчин в'яжучого. Міжзернові порожнечі заповнюються повітрям, яке займає в цьому бетоні близько чверті всього обсягу.
Поризовані (комірчасті) легкі бетони виготовляються на основі в'яжучого компонента та пороутворювача, завдяки якому в бетоні виникають повітряні осередки, що підвищують пористість цементного або іншого розчину та знижують щільність матеріалу.

теплоізоляційні – мають середню щільність в атмосфері сухого повітря близько 500 кг/м², низьку теплопровідність, що застосовуються для виробництва теплоізоляційних плит;
конструкційно-теплоізоляційні – ці бетони мають щільність в інтервалі 500-1400 кг/м?, їх міцність не нижче М 35, використовуються в несучих та самонесучих конструкціях (стінових та перекриттях);
конструкційні бетони – цей будівельний матеріал має щільність 1400-1800 кг/м², міцністьне нижче марки М 50, морозостійкість - F 15 і більше, використовується для спорудження несучих конструкцій.

В'яжучою складовою в легких бетонах може бути цемент (портландцемент, шлакопортландцемент, швидко твердіє або пуццолановий портландцемент), вапно, гіпс, суміш в'яжучих, рідке скло.

Види наповнювачів легких бетонів

Як наповнювачі легких бетонів використовують штучні або природні пористі матеріали, властивості яких визначають основні характеристики готової бетонної суміші.

Природні пористі наповнювачі є результатом дроблення і фракціонування пористих гірських порід - вулканічних туфів або лави, пемзи, вапняку-черепашника.

Вулканічні туфи та лави є найбільш ефективними заповнювачами, оскільки мають замкнуту пористість, яка забезпечує таким бетонам мінімальне водопоглинання.

Штучними пористими заповнювачами можуть бути:

промислові відходи, які піддаються попередньої переробки, до цієї групи ставляться шлаки – паливні, металургійні, є продуктами хімічного виробництва;
спеціально перероблені відходи промисловості та природні кам'яні матеріали – спучені у процесі відпалу аглопорит та керамзит, спучені вермикуліт та перліт, зольний гравій, гранульовані шлаки.

Ознайомтеся з нашим прайс-листом на вапняковий щебінь. Ми гарантуємо високу якість та ціни виробника.

Вермикулітом називають продукт вивітрювання біотитової слюди - природного гірського каменю, який при прискореному нагріванні до температур 700-900 ° С спучується зі збільшенням до 40 разів.

Аглопорит може бути у вигляді щебеню або піску, виходить увнаслідок спікання глинистих порід та відходів від видобутку, переробки, спалювання викопного вугілля.

За насипною щільністю легкі бетони поділяються на марки: 100, 150, 250, 350, 400-600, 800, 1000, 1200.

Основні характеристики перлітобетону

Основні переваги перлітобетону:

висока повітропроникність;
гарна вогнестійкість;
невелика питома вага матеріалу;
простота роботи із перлітобетоном;
екологічність.

З перлітобетону виготовляють блоки, які широко використовуються в індивідуальному будівництві. За розмірами перлітобетонні блоки аналогічні геометричним параметрам 3-4 цегли.

Основним недоліком перлітобетону є високе водопоглинання матеріалу. Ця проблема у виробництві вирішується способом введення гідрофобізуючих модифікаторів, а також двостадійним спучуванням перліту, що забезпечує утворення закритих пір. Для перлітобетонів поверхнева гідрофобізація є більш ефективним заходом, ніж гідрофобізація за обсягом перлітобетонного елемента.

Необхідні властивості складових перлітобетону

Дослідження відповідності гранулометричного складу та щільності перліту з міцністю та щільністю перлітобетону встановили, що для виробництва конструкційно-теплоізоляційних бетонів потрібно перліт із граничною величиною зерен 20 мм при насипній щільності заповнювачів 300 кг/м².

Водопотреба бетонної суміші визначається фракцією заповнювача. Так, водопотреба крупнопористого і крупнозернистого бетону менша за аналогічний показник щільного і дрібнозернистого будівельного матеріалу.

Як в'яжучий компонент рекомендується використовувати портландцемент не нижче марки 400.

При додаванні цементу вбетонну суміш у межах 150-500 кг/м? оптимальна кількість води для замішування практично не змінюється. Використання поверхнево-активних добавок при виготовленні перлітобетону дає можливість підвищити зручність укладання суміші, знизити необхідну кількість води, зменшити залишкову вологість. Ефективним є застосування добавки ЦНДПС-1 у кількості 0,3% від маси цементу, що дозволяє підвищити міцність в'яжучого на 30%.

Виготовлення перлітобетону своїми руками

Порядок приготування суміші з використанням найдешевшого та найдоступнішого перліту та гідрофобізуючих добавок:

Перед початком виготовлення суміші перліт, який є дуже гігроскопічним матеріалом, необхідно змочити.

У ємність, призначену для виготовлення бетонної суміші, насипають третину перліту та повну порцію цементу. Отриманий склад ретельно перемішується до одержання однорідної маси.
Воду з розчиненими модифікаторами додають порціями, постійно перемішуючи за допомогою дриля з насадкою. Перемішувати перлітоцементну суміш можна в кориті штиковою лопатою.
Результатом перемішування має стати легке підняття суміші.

Значна кількість піни, що утворилася, може призвести до зайвої рухливості перлітобетонної суміші.

Перліт, що залишився, також додають порціями.
Консистенція перлітобетону має бути такою, щоб після негайної розпалубки суміш не осіла. Це досягається підбором кількості води, що додається до суміші.

Формування блоків з перлітобетону на дрібному перлітовому піску методом негайного зняття опалубки менш технологічне, ніж застосування полістиролбетону саме через складність підбору необхідної кількості води. Для виробництватеплоізоляційних перлітобетонних блоків доцільно використовувати розбірну опалубку, яку знімають після набору бетоном достатньої міцності.

Для відпрацювання необхідної кількості води можна використовувати незнімну опалубку, в яку можна завантажувати «браковану» перлітобетонну суміш. Ця суміш, що не підходить для виробництва блоків, може ефективно використовуватися в монолітних конструкціях.

Монолітний теплоізоляційний бетон є найбільш раціональним способом застосування перліту, оскільки це екологічно чистіший матеріал, ніж полістиролбетон, і більш дешевий, порівняно з вермикулітобетоном.

Перлітобетон – універсальний матеріал, який за допомогою зміни компонентного складу та техпроцесу може забезпечити необхідні експлуатаційні якості готової продукції.

Таблиця пропорції перлітобетону (склад):