Магнітна дефектоскопія ефективна та недорога технологія

Магнітна дефектоскопія є методом неруйнівної діагностики та контролю отриманого зварного шва. Укладається дана технологія контролю у визначенні розсіяних потоків, які утворюються в з'єднаннях за наявності зовнішніх та внутрішніх прихованих дефектів. Сьогодні дана технологія дефектоскопії завдяки своїй простоті та ефективності широко використовується у різних галузях промисловості.

Метод магнітної дефектоскопії

Для визначення прихованих внутрішніх дефектів необхідно створити спрямований магнітний потік, навіщо через виріб пропускають електричний струм. Це дозволяє створити електричне та магнітне поле з певним показником щільності. Таке магнітне поле може відхилятися тільки в тому випадку, якщо проходячи через з'єднання потік зустрічає внутрішні дефекти. Спеціальне обладнання вловлює такі зміни напряму магнітного потоку, що дозволяє визначити наявність дефектів та його розмір.

Залежно від типу використовуваного устаткування зміни напрями магнітного потоку прийнято виділяти два виду такий дефектоскопії:

Магнітопорошковий.
Магнітографічний.

Поговоримо детальніше про кожен із таких способів визначення дефектів у зварному шві.

Вибираємо магнітний порошок

Особливістю даного методу дефектоскопії використання спеціального магнітного порошку. Такий порошок може використовуватися сухим або суспензією. Якщо використовується сухий матеріал, на поверхню зварного з'єднання наносять тонкий шар магнітного порошку. В даному випадку можна використовувати дрібнодисперсні окалини або залізну тирсу.Якщо ж використовується мокрий порошок, наносять відповідну суспензію.

На зварне з'єднання, з нанесеним на нього порошком, подається електричний струм, після чого частинки порошку рівномірно переміщаються по площині зварного шва. За наявності прихованих дефектів магнітний порошок, що використовується, буде накопичуватися валиками саме над такими внутрішніми дефектами. За формою такого ущільнення можна судити про характер та розміри виявленого ушкодження.

Магнітопорошковий спосіб контролю має на увазі виконання наступних операцій:

Проводиться підготовка поверхні.
Готується суспензія або порошок, що використовується.
Виконується намагнічування.
Виріб покривається суспензією.
Огляд та визначення прихованих дефектів, над якими будуть відкладення суспензії.
Розмагнічування металевого виробу.

Переваги магнітопорошкової технології

З переваг даного способу контролю можемо відзначити її відмінну ефективність, чутливість до зварних мікроскопічних дефектів. При цьому чутливість даної технології дефектоскопії залежить від фракції порошку, способу нанесення матеріалу, показників напруги магнітного струму, розмірів і глибини розташування пошкоджень.

Помічено, що ця технологія дефектоскопії дозволяє найкраще виявляти непровари, тріщини та інші площинні дефекти. А ось дефекти округлої форми, які не створюють якісного розсіювання намагніченого потоку, при такому способі контролю виявити часто проблематично.

Магнітографічна технологія

Сутність даного способу контролю з'єднань полягає в якісному намагнічуванні зварного.шва, а також розташованої поблизу зони термічного впливу. Спеціальне обладнання дозволяє виконувати запис даних магнітного поля, після чого отримані записи зчитують відповідними пристроями та розшифровують. Все це дозволяє отримати максимально точну картину якості виконаного з'єднання. Подібна технологія відрізняється продуктивністю, точністю визначення дефектів та максимально можливим ступенем автоматизації.

При такому магнітографічному способі контролю виконуються операції:

Поверхня очищається від забруднень.
На зварювальний шов накладають магнітну стрічку, після чого її притискають еластичною гумовою стрічкою.
Проводять намагнічування з'єднання. Вибір того чи іншого режиму намагнічування залежить від показника товщини металу, типу приладів, що використовуються і властивостей конкретного металевого елемента.
Проводиться запис та подальше розшифрування дефектоскопії. Отримані результати виводяться на екран монітора або на дисплей пристрою для дефектоскопії.

Подібна технологія знайшла широке поширення у промисловому виробництві, де потрібно виконувати зварювання оплавленням і надалі перевіряють якість виконаних сполук. Досить часто магнітографічний спосіб контролю використовується при виконанні магістральних трубопроводів, де від якості з'єднання залежить безпека та довговічність використання металоконструкцій. Зазначимо, що сучасні установки для магнітографічного контролю дозволяють контролювати зварювання із товщиною металу до 25 міліметрів.

Точність магнітографічного контролю практично ідентична магнітопорошковій технології. На точність виявлення дефектів безпосередньо впливає товщина металевих виробів,глибина та орієнтація розташування таких зварювальних дефектів. Використання сучасного обладнання дозволяє дещо підвищити ефективність даної технології, тому в останні роки магнітографічний контроль набуває все більшого поширення в різних галузях промисловості. Однією з переваг даної технології є висока продуктивність, а також повна автоматизація контролю якості виконаних з'єднань.

Індукційна магнітна дефектоскопія

Дана технологія контролю над зварними з'єднаннями з'явилася відносно недавно і сьогодні успішно використовується в різних сферах промисловості. Ця технологія ґрунтується на використанні відповідних розсіяних потоків, рух яких керується відповідними індукційними котушками. На досліджуване зварне з'єднання укладаються індукційні котушки, до яких підключаються відповідні прилади, що реєструють. На металевий виріб подають відповідний електрострум, що у свою чергу генерує магнітне поле. Таке магнітне поле розсіюється індукційними котушками і одночасно виконується зчитування даних розсіювання магнітного спрямованого потоку. Слід сказати, що дана технологія має як певні переваги, в тому числі і її повну автоматизацію роботи з максимальною продуктивністю, так і певними недоліками. До останніх можна віднести низьку чутливість індукційного методу контролю до дрібних дефектів, що розташовуються біля поверхні зварного з'єднання.