Машина збивальна марки МВ-35
Аналіз сучасного стану устаткування змішування. Месильні машини для високов'язких харчових середовищ. Технологічний розрахунок збивальної машини. Визначення загального передавального числа. Влаштування, монтаж підшипників кочення. Складання зубчастих передач.
Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче
Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.
Розміщено наhttp://www.allbest.ru/
Міністерство освіти і науки Республіки Казахстан
ім. академіка З. Алдамжар
Кафедра «Транспорт та техніка»
Спеціальність - ТТТіТ курс - 2
Форма навчання - Очна
Керівник
Айтбаєв М.М., кандидат технічних наук, доцент
кафедри ТіТ
Костанай 2016
Обладнання для змішування харчових середовищ – провідне у технологічних лініях виробництва харчових продуктів шляхом збирання з компонентів сільськогосподарської сировини. Процеси в цьому устаткуванні багато в чому визначають ефективність подальших процесів і формують якість готового продукту. Тому тема цього курсового проекту є актуальною.
Змішування – це механічний процес рівномірного розподілу частинок окремих компонентів у всьому обсязі суміші під дією зовнішніх сил.
Обладнання для змішування призначене для дня отримання однорідних сумішей двох або декількох компонентів, забезпечення однорідної консистенції при зберіганні, а також прискорення тепло- і масообміну в процесі виробництва продуктів.
Змішування здійснюється стисненим повітрям або парою; у обертовому резервуарі змішувача; швидко обертаються робітникамиорганами (лопаті, гвинти, ножі, шнеки;; пропусканням маси під тиском через сопла та щілини; ультразвуком або гідродинамічним ефектом та ін.
Для змішувача конфігурацію і форму лопатей вибирають, враховуючи стан маси, що перемішується, її об'єм, товщину шару, продуктивність, співвідношення змішуваних компонентів, ступінь однорідності, спосіб завантаження і вивантаження продукту, вимоги технології.
На ефективність змішування впливають щільність вихідних компонентів, гранулометричний склад (форма, розміри, дисперсійний розподіл за ступенем крупності для неоднорідних компонентів) частинок компонентів суміші, вологість компонентів, стан поверхні частинок, сили тертя та адгезії поверхонь частинок і т.д.
Для визначення ступеня однорідності отриманої суміші виділяють один основний компонент, інші об'єднують в інший умовний компонент. У цьому вважають, що й основний компонент суміші розподілено рівномірно, те й вага інші компоненти також розподілені задовільно.
Коефіцієнт неоднорідності суміші кс, (%) є відношенням змісту основного компонента до його середньої масової частки суміші. Чим менше кс, тим рівномірніше суміш, що характеризує ефективність роботи змішувачів.
Сутність збивання та піноутворення однакова. Вона полягає у диспергуванні газу в рідину. Пінами називають такі системи, коли в збитій масі містяться в основному газові бульбашки суцільною упаковкою, між собою вони розділені тільки тонкою плівкою рідини, що містить стабілізатор піни - поверхнево-активна речовина. У харчових та кондитерських виробництвах як такі речовини використовують яєчний та молочний білки, казеїнат натрію та ін.
У процесах харчової технології збивними масами є емульсії,суспензії, колоїдні розчини, пластично-в'язні структуровані системи.
До збивних мас відносяться також помадки, які утворюються шляхом інтенсивного збивання та одночасного охолодження пересиченого цукрового патокового сиропу. Якість помадки тим краще, що менше величина кристалів цукру. Процес приготування помадки здійснюється на спеціальних помадозбивальних машинах.
1. АНАЛІЗ СУЧАСНОГО СТАНУ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ЗМІШУВАННЯ
1.1 Характеристика устаткування змішування
У різних галузях харчової промисловості виникає потреба в перемішуванні рідких продуктів: для змішування двох або декількох рідин, збереження певного технологічного стану емульсій і суспензій, розчинення або рівномірного розподілу твердих продуктів у рідині, інтенсифікації теплових процесів або хімічних реакцій, отримання або підтримки певної температури або конс рідин і т.д.
Змішування харчових продуктів здійснюється у змішувачах наступних типів: шнекових, лопатевих, барабанних, пневматичних (стисненим повітрям) та комбінованих.
Класифікація обладнання для змішування, що застосовуються у харчовій промисловості, наведена на малюнку 1.
Мал. 1. Класифікація обладнання для змішування
Далі розглянуті деякі найбільш поширені, головним чином типові конструкції обладнання для змішування.
Апарати, що перемішують, класифікуються:
- За призначенням: для змішування, розчинення, темперування і т.д.;
-- за розташуванням апарата: вертикальні, горизонтальні, похилі, спеціальні,
- За характером обробки робочого середовища: змішування одночасно у всьому обсязі, в частині об'єму та плівкове змішування;
- похарактеру руху рідини в апараті: радіальне, осьове, тангенціальне та змішане;
- за принципом дії: механічні, пневматичні, ежекторні, циркуляційні та спеціальні;
-- по відношенню до теплових процесів: зі стінковою поверхнею теплообміну, із занурювальною поверхнею теплообміну та без використання теплових процесів.
Для тонкого подрібнення та перемішування м'ясної сировини використовують куттер-мішалку. Кускові в'язкі та в'язкопластичні продукти (борошно, м'ясо, м'ясний фарш, сирно-сиркову масу) перемішують шнеками, лопатями в барабанних та інших змішувачах. Рідкі продукти (молоко, вершки, сметана та ін) перемішують у ємностях лопатевими, пропелерними та турбінними мішалками.
1.2 Мішалки для рідких харчових середовищ
Найбільш поширеним видом механічних апаратів, що перемішують, є аналогічні за влаштуванням і принципом дії реактори МЗС-316 і МЗС-210.
Реактори МЗС-210 та МЗС-316 (рис. 2) призначені для перемішування в'язких та рідких харчових продуктів з кількох компонентів.
Перемішування продукту здійснюється мішалкою 4, що складається з вертикального валу із укріпленими на ньому лопатями. У нижній частині корпусу 5 є два патрубки для спуску конденсату та вивантаження готового продукту. Над реактором змонтований привід, що включає електродвигун 1 і редуктор 2. Для санітарної обробки верхньої частини кришка 3.
Мал. 2. Реактор МЗС-316
Технічні характеристики реакторів представлені таблиці1.
Таблиця 1. Технічна характеристика реакторів МЗС-210 та МЗС-316