Маси - Вироби магнезіальні - Промислові вогнетривкі матеріали
Хромітова маса застосовується при проміжках між екранними трубами 15 - 40 мм. Склад хромітової маси відповідає складу мас, які застосовуються для ошипованих екранів. Шамотні маси і жарозривкі бетони застосовують при зазорах між екранними трубами 5 - 10 мм. Глиноземистий цемент може бути замінений портландцементом з мікрозаповнювачем як стабілізуючу добавку.
Хромітова маса зачиняється водним розчином рідкого скла питомої ваги 1 31 - 1 33 г/см3 у кількості 6 - 7 % по відношенню до ваги сухої хромітової маси.
Приготовлена хромітова маса повинна бути абсолютно чистою, навіть невеликі включення шамотного порошку та інших сторонніх домішок призводять до непридатності.
Приготовлена хромітова маса повинна бути протягом мінімального часу (до 6 годин) вжита у справу.
Перемішування хромітової маси з рідким склом проводиться на змішувальних бігунах, в розчинозмішувачах або бетонозмішувачах. Час для перемішування не менше 7 - 8 хв. У невеликих кількостях замішування хромітових мас рідким склом може проводитися в металевих ящиках вручну шляхом ретельного перелопачивапія.
Процес руйнування хромітової маси особливо прискорюється при поперемінній дії відновлювального та окисного газового середовища.
При набиванні подів хромітова маса наноситься лопатами рівними шарами завтовшки 80 - 100 мм і трамбується пневматичними або дерев'яними трамбуваннями. Трамбування провадиться до припинення ущільнення маси. Після набивання першого шару подини її поверхню нарізають борознами на глибину 6 - 12 мм. Нарізку роблять квадратами зі сторонами 70 - 80 мм. Наступні шари наносять, розрівнюють і спочатку ущільнюють лопатами, а потім безперервно трамбують трамбування до закінченнянабивання всього пода. Загладжувати зовнішню поверхню подини кельми або металевими терками не можна, так як це веде до випотівання рідкого скла на поверхні та утворення кірки. Зайву масу з поверхні зрізають металевими лопатами тонкої сталі. Для полегшення випаровування вологи мул подини у шарі хромітової маси проколюють цвяхами отвору.
У процесі монтажу хромітова маса наноситься на дерев'яні рейки, закладені топки між екранними трубами. Природне сушіння цього шару проводиться протягом 3 днів. Другий шар намазується на перший і піддається природному сушінню протягом 3 - 4 діб, що супроводжується появою тріщин у півшарі Па. Другий напівшар виконується шляхом начерку на сітку та загладжування матеріалу, що затвердів за добу без утворення тріщин. Після встановлення третього шару теплоізолюючих плит (що володіють, на жаль, рядом дефектів через низьку механічну міцність) встановлюється сітка, на яку накидається вручну четвертий шар з наступним загладжуванням. Нарешті, на суху нагріту обмуровку наноситься шар газонепроникної обмазки IV6 завтовшки 3 - 4 мм.
Не допускається зволожувати висушену хромітову масу.
При влаштуванні запального поясу пластична хромітова маса наноситься на труби поверхні нагріву, забезпечені спеціальними сталевими шипами. Набивання пластичної маси проводиться з топкової камери, де влаштовуються спеціальні ліси та підмостки. Готова пластична маса подається через шлакову камеру та вивантажується у дерев'яні ящики.
Найчастіше поди, виготовлені з набивної хромітової маси, охолоджують екранними трубами. Неохолодний під виконують з шамотних виробів. У топках з рідким шлаковидаленням використовують утеплення шлакових бункерів, закриваючи.екранні труби шамотними виробами. У нижній частині бункера влаштовують горизонтальну подіну з льоткою для стоку розплавленого шлаку.
Для обмуровки запальних поясів топок застосовують пластичну хромітову масу ПХ. Хромітова маса ПХМ-6 складається з 97 - 98% хромітової руди та 3% вогнетривкої пластичної глини.