Механічна міцність - кокс - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Механічна міцність - кокс
Механічна міцність коксу визначається роздавленням кубиків. Гранулометричний склад коксу змінюється у межах і залежить від технології його отримання, Його класифікують за розміром на класи 25, 8 - 25 і 8 мм. [1]
Механічна міцність коксу зростає зі збільшенням тривалості циклу коксування, температури верху реактора, щільності первинної сировини, коефіцієнта рециркуляції та зменшується зі збільшенням витрати первинної сировини. [2]
Механічна міцність коксів визначається методом стирання ГОСТ 3278 - 62 в стандартному барабані при певній швидкості обертання. [3]
Механічна міцність коксу не має великого значення, оскільки кокс у невисоких електропечах не має великих навантажень. [4]
Механічна міцність коксу має велике значення для використання його як у доменних печах, так і у вагранках, оскільки при русі шихти в цих печах кокс піддається інтенсивному стираючому впливу. Подрібнення коксу в печі може призвести до забивання шахти та порушення нормального перебігу процесу. Для кількісної оцінки механічної міцності коксу застосовується випробування барабанну пробу, що полягає в наступному. Барабан утворений 175 лозинами діаметром 25 мм, розташованими на відстані 25 мм один від одного. Протягом 15 хв барабан із завантаженими в нього 410 кг коксу обертається зі швидкістю 10 об/хв. Дрібниця, що утворюється, провалюється між прутами, і в барабані залишається кокс крупністю понад 25 мм. [5]
Механічна міцність коксу - властивість, що значною мірою визначає процес доменної плавки. Чим менш міцний кокс, тим більше він утворює дрібниці, тим гірше працюватиме доменна піч.Зазвичай міцність коксу визначають скиданням та барабанною пробою. [7]
Механічна міцність коксу випробовується у стандартному апараті на скидання. Ступінь руйнування коксу характеризується розсіванням його на зазначених вище ситах після другого, четвертого, восьмого та дванадцятого скидання. [10]
Механічну міцність коксу визначають такі властивості: дробимість і стирання. [11]
Механічну міцність коксу в СРСР визначають у стандартному барабані, що обертається, в США і Англії - шляхом скидання коксу з певної висоти на сталеву плитку. [12]
Оскільки механічна міцність коксу значною мірою залежить від його тріщинуватості, то, за пропозицією А. С. Брука та М. Р. Мойсіка, у вигляді одного з критеріїв якості коксу введено вимірювання тріщинуватості коксу. Підраховується розмір поздовжніх тріщин, що йдуть уздовж шматка, і поперечних тріщин, що йдуть упоперек шматка. [13]
Оцінку механічної міцності коксів здійснюють за показником стирання копровим методом і рідше - роздавлюванням зразків-кубиків. Стирання визначають у барабані діаметром 500 мм і шириною 210 мм. Співробітниками БашНДІ НП та НДІграфіту вдосконалено конструкцію барабана для визначення стирання нафтового коксу. [14]
Випробування механічної міцності коксу показало, що після поділу шматків окремо сильно зростає опір коксу руйнуванню. Отримана з витратою великої роботи нова поверхня шматків виявлялася майже повністю поверхнею нового зламу. [15]