Методи випробувань керамічної плитки за UNI EN
1. РОЗМІРНІ ТА ВИДОВІ ХАРАКТЕРИСТИКИ(метод випробування, описаний у нормі EN 98 ).
Норма EN 98 встановлює методи перевірки, щоб:
- довжина сторін керамічних плиток відповідала розміру, зазначеному виробником та окремі керамічні плитки мали ідентичні сторони рівної довжини;
- товщина керамічних плиток відповідала розміру, вказаному виробником та окремі керамічні плитки мали рівну товщину;
- керамічні плитки (у переважній більшості квадратної та прямокутної форми) мали прямі кути;
- керамічні плитки не були увігнутими або опуклими;
- сторони керамічних плиток були прямолінійними;
- Керамічні плитки були дефектними.
2. ПОРИСТЬ, ВОДОПОГЛОЩЕННЯ ( АБСОРБЦІЯ )(метод випробування, описаний у нормі EN 99 ).
Пористість виробу виражається у відсотку, що вказує на збільшення ваги керамічної плитки, внаслідок водопоглинання після двогодинного занурення в киплячу воду.
Пористість є дуже важливим фактором, що надає прямий вплив на інші властивості керамічної плитки:
- низька пористість необхідна для морозостійкого виробу;
- міцність керамічної плитки на вигин збільшується зі зменшенням її пористості;
- для отримання низької пористості необхідна висока температура випалу, яка викликає велику усадку матеріалу і, отже, необхідність поділу продукції на партії калібру;
- у неглазурованих виробах що нижча пористість, то вище стійкість до зносу і плям.
3. МІЦНІСТЬ (ОПІР) НА ВИГИБ( метод випробування, описаний у нормі EN 100).
Цей показниквизначає механічну міцність виробу та відіграє дуже важливу роль для підлогової керамічної плитки.
Міцність на вигин вимірюють за допомогою приладу з трьома ножами, прикладаючи навантаження до цілої керамічної плитки в трьох її пунктах: один ніж чинить тиск у центрі лицьової сторони керамічної плитки, що спирається на два паралельні ножі знизу.
Міцність на вигин відрізняється від межі міцності.
Межа міцності виражається в Ньютонах і є зусиллям, необхідним для розриву керамічної плитки (результат випробування за допомогою вищеописаного приладу)
Міцність на вигин обчислюється з межі міцності і не залежить від товщини та розмірів керамічної плитки (виражається в Нмм 2 або в кгссм 2 (мПа)). міцність на вигин = 3 х F x L ------------------ 2 x B x H2 де : F - межа міцності; L - відстань між опорами керамічної плитки; B - ширина керамічної плитки; H2 - квадрат товщини керамічної плитки, виміряної по краю розриву.
Як видно за формулою, керамічна плитка може мати високу міцність на вигин, маючи низьку межу міцності через невелику товщину. Найбільш важливим показником є межа міцності (навантаження, що витримується керамічною плиткою) і тому доцільно знати його крім міцності на вигин.
4. ПОВЕРХНЕВА ТВЕРДІСТЬ (МІЦНІСТЬ) ЗА ШКАЛОЮ МООСА( метод випробування, описаний у нормі EN 101).
Випробування за нормою EN 101 (твердість за шкалою Мohs) визначає опір виробу на подряпини, порізи, на вплив предметів, що труться.
Воно передбачає надрізування (нанесення подряпин) поверхні керамічної плитки мінералами, починаючи з останнього за твердістю (тальк = 1). Поверхневою керамічною твердістюплитки вважається номер, що передує номеру за шкалою мінералу, що утворив подряпини на її поверхні. Нижче наводиться перелік мінералів із зазначенням їхньої твердості за шкалою Мооса (Mosh):
Вид поверхні керамічної плитки має більше значення при визначенні твердості матеріалу - дрібна подряпина набагато видніше на блискучій поверхні, ніж на матовій, тому недоцільне використання керамічної плитки з блискучою поверхнею в тих місцях, де є сильне зношування.
5. СТІЙКІСТЬ НЕГЛАЗУРОВАНОЇ ПЛИТКИ ДО ГЛИБОКОГО ІСТИРАННЯ(метод випробування, описаний у нормі EN 102 ).
Випробування передбачає використання приладу, з диском, що обертається. Стирання відбувається в результаті тертя об поверхню керамічної плитки зерен з особливого абразивного матеріалу (корунду) за допомогою диска, що обертається. Результат виражається в кб.мм об'єму канавки, що утворилася на поверхні керамічної плитки: чим більший об'єм, тим гірший результат випробування. Норми на необхідні характеристики виробів встановлюють максимальні значення обсягу груп.
6. ЛІНІЙНЕ ТЕПЛОВЕ РОЗШИРЕННЯ( метод випробування, описаний у нормі EN 103).
Цей показник дуже впливає на укладання плиток. Як і багато матеріалів, кераміка піддається подовженню під дією тепла. У середньому, подовження становить 7 тисячних часток міліметра на метр керамічної плитки та на градус зростання температури. Слід врахувати, що подовження бетону становить 10 тисяч часток міліметра. При підвищенні температури від 10 до 30 ° С на підлозі довжиною 10 м теплова різницярозширення між керамічною плиткою і жб підготовкою становить більше 0,5 см.
З цього випливає необхідність улаштування температурних швів при укладанні керамічних плиток для компенсації різниці в подовженні матеріалів.
Температурні шви служать також компенсації осідання підлоги після укладання плитки.
7. СТІЙКІСТЬ ДО ПЕРЕПАДІВ ТЕМПЕРАТУРИ( Опір ТЕРМІЧНОМУ УДАРУ) (метод випробування, описаний у нормі EN 104).
Різкі перепади температури (наприклад, якщо на покриту керамічною плиткою поверхня на кухні ставиться гарячий чайник тощо) або значний холод (для покриття для підлоги на відкритому повітрі) не повинні впливати на керамічну плитку.
Випробовування передбачає проведення десяти циклів нагрівання - охолодження керамічної плитки від +15 до +105°С і навпаки та спостереження за появою дефектів.
Норми на необхідні характеристики виробів кожної групи потребують успішного результату випробування (без пошкодження керамічної плитки).
У глазурованій керамічній плитці може відбуватися розрив шару глазурі внаслідок різниці коефіцієнтів теплового розширення глазурі та суміші.
8. СТІЙКІСТЬ ДО ОСВІТИ ТРІЩИН( метод випробування, описаний у нормі EN 105 ).
Дрібна тріщина - типовий дефект глазурі: вона зазвичай не видно неозброєним оком, а стає набагато видніше внаслідок проникнення в неї бруду.
Випробовують тільки глазуровану керамічну плитку, зразок поміщається в автоклав з парою і піддається тиску в 5 кг\см 2 (160°С) протягом години; потім керамічну плитку покривають метиленової синю для виявлення можливих тріщин.
Глазурована поверхня вважається минулою випробування, якщо після закінченняциклу у ньому не з'являються тріщини. З метою отримання більш надійних результатів у лабораторіях використовуються тригодинні цикли та тиск 6 кг\см 2 .
Слід пам'ятати, що останні умови випробування дуже рідко зустрічаються при звичайному використанні керамічної плитки, проте вони необхідні для швидкого створення реакцій, які в природі тривають багато років.
9. СТІЙКІСТЬ ДО ХІМІЧНОГО ВПЛИВУ( метод випробування, описаний у нормі EN 122 для глазурованих виробів та в нормі EN 106 для неглазурованих виробів).
Випробування, описані в нормах EN 122 та EN 106, передбачають взаємодію керамічної плитки з різними хімічними агентами протягом певного часу та оцінку наслідків цієї взаємодії на поверхні керамічної плитки.
У таблиці 1 наводиться перелік речовин, що використовуються у випробуваннях, а також час їхнього дотику з поверхнею керамічної плитки.
ПЕРЕЛІК РЕЧОВИН, ВИКОРИСТОВУВАНИХ ДЛЯ ВИПРОБУВАННЯ ВИРОБІВ НА СТІЙКІСТЬ ДО ХІМІЧНИХ АГЕНТІВ І ПЛЯМ.
| Розчин метиленової сині (чорнила) | 24 години | Глазуровані вироби |
| Розчин перманганату калію (окислювач) | 24 години | Глазуровані вироби |
| Розчин хлориду амонію (дезінфекційний засіб) | 6 годин 28 днів | Глазуровані вироби Неглазуровані вироби |
| Розчин гіпохлориту натрію (добавка для басейнів) | 6 годин 28 днів | Глазуровані вироби Неглазуровані вироби |
| Розчин сульфату міді (добавка для басейнів) | 6 годин 28 днів | Глазуровані вироби Неглазуровані вироби |
| Розчин соляної кислоти (кислота) | 7 годин 28 днів | Глазуровані вироби Неглазуровані вироби |
| Розчин гідроксиду калію (основа) | 7 годин 28 днів | Глазуровані вироби Неглазуровані вироби |
| Розчин лимонної кислоти (кислота) | 6:00 | Глазуровані вироби |
| Розчин сірчаної кислоти (кислота) | 28 днів | Неглазуровані вироби |
| Розчин молочної кислоти (кислота) | 28 днів | Неглазуровані вироби |
Для випробування на стійкість до хімічної дії на поверхню керамічної плитки наноситься хімічний реагент. Після певного часу, протягом якого хімічні речовини висихають на поверхні зразка, нанесені розчини змиваються і вивчається поверхня з точки зору появи змін.
Результат по плямах оцінюється від більшого до меншого і зазвичай надаються номери 1,2,3. Мінімальний допустимий рівень – 2.
Результати випробувань на стійкість до впливу розчинів побутової хімії, спеціальних добавок для води в басейнах, кислот та основ оцінюються від великих до менших і відносяться до одного з п'яти класів: АА - А - В - С - D, де клас: АА - означає, що виріб не схильний до впливу хімічних речовин; А - виріб, стійкий до впливу хімічних речовин.
10. Морозостійкість (морозостійкість)(метод випробування, описаний в нормі EN 202).
Випробування полягає у приміщенні десяти однотипних водонасичених керамічних плиток у режим постійних температурних змін. Проводяться 50 циклів при температурі від +15°С до -15°С після закінчення випробування зразки не повинні матиушкоджень.
Зрозуміло, що морозостійкість виробу тісно пов'язана з його пористістю: керамічна плитка групи В I (спресована керамічна плитка пористістю нижче 3%) називається морозостійкою, оскільки низька пористість захищає її від небезпеки замерзання.
Екструдована керамічна плитка має більш високу морозостійкість, ніж спресована за рівної пористості.