N – частота обертання барабана, с-1, Потужність P2для змішувачів, барабан яких встановлений на
n- частота обертання барабана, с-1;
,
ПотужністьP2для змішувачів, барабан яких встановлений на центральному цапфі:
деη -К.П.Д. приводу для змішувачів з барабаном на роликахη=0.7, що враховує витрати потужності на подолання опору тертя в цапфах осей опорних роликів;
для змішувачів з барабаном на центральній цапфіη=0.85;
Кз -коефіцієнт запасу потужності,Кз = 1.2.
Кінематичний розрахунок механізму обертання лопатей бетонозмішувача
Для вибору редуктора знаходиться момент, що крутить, на його тихохідному валу , з яким з'єднаний робочий орган (ротор з лопатями)
деР- потужність електродвигуна, квт;
ηред- К.П.Д редуктора.η=0.90;
ωр.о.- кутова швидкість робочого органу, с-1;
Частота обертанняnоб/сек ротора з лопатями відома з таблиць 2-7 додаток методички.
Число оборотів робочого органу за хвилину
Кутова швидкість робочого органу
,
,
Передатна кількість редуктора
За величиною крутного моментуМкрі передавального числаiредвибирається редуктор планетарний двосторонній механізм за довідником «Приводи машин табл. 1.21. стор.50.
Дозатори системи АВД, що раніше застосовувалися, вибиралися, виходячи з ємності по завантаженню змішувача. Ця величинаVемкбула кількісною характеристикою дозатора і наводилася в його марці. Зараз, зі збільшенням кількості типорозмірів змішувачів, випускаються дозатори системи ДБ (для циклічних змішувачів). Вони вибираються за масою кожного компонента , що витрачається на заміс.
У марці дозатора наводиться найбільша межа зважування кожного компонента кг. Для вибору дозатора системи ДБвизначається маса кожного компонента, споживана однією заміс. Наприклад, маса цементу на один заміс змішувача
, кг/заміс
ДеЦ- маса цементу на 1 м3 готового замісу, кг (вихідні дані, дод. 2);
Vг- обсяг готового замісу у вибраному змішувачі, л
Опис способу закріплення машини на фундаменті
Змішувачі на фундаментах закріплюються за допомогою анкерних болтів, при значному розмаїтті конструкцій їх можна розділити на 3 групи:
1. Болти, що зашпаровуються в тіло фундаменту наглухо.
2. Болти встановлюються з ізолюючими трубками (знімні)
3. Болти встановлюються в готові фундаменти в просвердлені свердловини.
Болти першої групи зазвичай постачаються знизу гаками або, в інших випадках знаходять застосування болти з анкерними плитами.
При установці невеликих машин допускається встановлюватися болти при бетонуванні фундаменту (рис. 4а). У більш відповідальних вони встановлюються у спеціальні шахти (рис. 4б) з наступним заливанням розчином.
Типові конструкції болтів II групи показані на рис 4в, г, д.
Перша з них (в) є найбільш універсальним і поширеним заземленням в бетонний масив і здійснюється за допомогою звареної або литої анкерної плити з прямокутним отвором, в яке вводяться такого ж обрису головка болта з наступним поворотом на 90˚. необхідність застосування для них спеціальної опалубки при бетонуванні. Останню можна замінити сталевою трубкою з листової сталі (рис 4г).
Більш економічною є конструкція анкерного кріплення, представлена на (мал. 4д).бетон на достатню глибину. За цим типом можуть влаштовуватися та встановлюватися лише добре врівноважені машини при діаметрі болтів трохи більше 20 мм.
Болти, встановлені в готовий фундамент просвердлені свердловини, діляться на прямі, які встановлюють за допомогою епоксидного клею. Болти закріплені останнім можуть встановлюватися через отвори в опорних чашах як до, так і після монтажу обладнання.
Правила експлуатації машин.
Використання обладнання в процесі експлуатації складається з заходів, що виконуються перед початком, у процесі та після закінчення роботи. Для обладнання всіх типів необхідне проведення кріпильних та мастильних робіт. У той самий час виникає у виконанні низки специфічних операцій залежить від конструкції машини . При експлуатації бетонозмішувальних машин регулярно перевіряють роботу фракційного пристрою, повністю регулюючи його, а також змішувальних лопатей, які впливають на кількість перемішування. При перевірці бетонозмішувачів з опорним барабаном особлива увага повинна бути приділена стан кінцевих вимикачів і спеціальних опорних механізмів , що утримують барабани в робочому положенні. При експлуатації роздавача бетону основна увага має бути звернена на стан його бункера та стрічки. Потрібно перед початком роботи відчистити від бетону, перевірити застосування вібраторів на бункері, переконатися в надійності ущільнення в місці застосування, в живильнику.
При приготуванні бетонної суміші несприятливою є велика кількість пилу. Для зменшення кількості пилу обладнання підключається до аспіраційної системи, вентиляції.
З великої кількості знепилюючого обладнання найбільше поширення на заводах залізобетонних конструкцій, отримали циклони,рукавні фільтри та електрофільтри. Відділення пилу з повітряних потоків у них відбувається в результаті дії сили тяжіння, а також внаслідок дифузії.
У відділеннях дозування основне знімання має бути приділено герметичності дозувальних компонентів. Для цього навколо дозаторів влаштовуються гумові кожухи.
У бетонозмішувальному відділенні з метою безпечного обслуговування забороняється збільшувати кількість бетонозмішувачів збільшувати число бетонозмішувачів збільшувати число бетонозмішувачів збільшувати кількість бетонозмішувачів, ремонт, чищення та огляд під час роботи бетонозмішувача та знаходження сторонніх осіб, включення обладнання без подачі звукового сигналу.
У бункерах оглядові люки влаштовуються лише огляду і очищення бункера, але з спуску у яких робочих. Оглядові люки закриваються ґратами та замикаються на замок.
Забороняється підігрів матеріалу гострим паром. Підігрів вода повинна проводитись обладнанням із запобіжним клапаном.