Ніобієвий сплав - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Ніобієвий сплав
Найбільш перспективними є ніобієві сплави , леговані молібденом, вольфрамом, ванадієм, титаном і танталом, що утворюють з ніобієм необмежені тверді розчини з додаванням алюмінію, хрому, цирконію, кремнію і бору, які як у чистому вигляді, так і у формі металічних . [31]
У зварних з'єднаннях ніобієвих сплавів спостерігаються такі види дефектів, як тріщини і особливо пористість. В основному ці дефекти виникають при зварюванні металів, забруднених домішками застосування. Для запобігання утворенню тріщин зварювання рекомендується вести якомога вужчим електронним пучком. У цьому зменшуються внутрішні деформації. Одним із методів боротьби з пористістю є додаткове очищення та дегазація кромок шляхом їх підігріву розфокусованим пучком. [32]
При електролітичному розчиненні ніобієвого сплаву з кремнієвим покриттям (див. таблицю) була ізольована в анодний осад корозійностійка фаза, що не розчиняється в кислотах і не розкладається при прожарюванні та сплавленні з піросульфатом калію. [34]
У разі аналізу ніобієвих сплавів слід враховувати їх склад при побудові калібрувального графіка. [35]
Як і для ніобієвих сплавів, кисень (особливо) і азот навіть на домішковому рівні можуть виявитися найважливішими легуючими елементами, що беруть участь у структуроутворенні сплавів танталу, легованих цирконієм або гафнієм. Дослідження короткочасних механічних властивостей сплаву Т-111 ( Та - 8 % W - 2 % Hf) при 1200 С [23] показали, що за рахунок забруднення киснем та азотом у процесі високотемпературних випробувань та утворення дисперсної фази HfOs ( HfN) цей сплав аж до 1200й С за поєднанням механічних властивостеймає переваги перед Та та сплавом Та – 10 % W. [36]
У вітчизняній промисловості застосовуються жароміцні ніобієві сплави, леговані молібденом, цирконієм, вольфрамом. Сплави ВН-2, ВН-3 та ВН-4 здатні працювати при температурах 800 - 1300 С. [37]
Зважаючи на те, що вітчизняні ніобієві сплави мало відрізняються за хімічним складом, то їх фізичні властивості також близькі між собою. [38]
Дуже перспективним методом захисту ніобієвих сплавів від окиснення є плакування тонкими листами різних металів, стійких в окисних середовищах. [39]
Метод застосуємо до аналізу мідних, нікелевих та ніобієвих сплавів. [40]
При нарізанні різьблення в танталових і ніобієвих сплавах, в чистих в'язких металах для підвищення продуктивності процесу і поліпшення якості різьблення заготовки необхідно попередньо глибоко охолоджувати, а при нарізанні різьблення у вольфрамі, молібдені - попередньо підігрівати. [42]
Сплави танталу, як і ніобієві сплави, відносяться до групи щодо пластичних. Тантал, отриманий електродуговою плавкою і, особливо, електронно-променевої, деформується навіть при кімнатній температурі. Однак він має високу активність до взаємодії з газами з утворенням нітридів, оксидів, карбідів, гідридів, що негативно позначається на властивостях готових виробів, зварених та паяних сполук. Легування танталу W, Zr, Hf та іншими елементами сприяє його зміцненню, але знижує пластичність. [43]
Класифікація, прийнята при розгляді ніобієвих сплавів, дозволяє сплави, склади яких лежать на квазібінарній діаграмі ліворуч від граничної розчинності монокарбіду або мононітриду в молібдені, віднести до дисперсійно-твердне, а сплави з евтектичною кристалізацією(Доевтектичні) - до дисперсно-зміцнених, або сплавів евтектичного типу. [44]
Впровадження точних штампованих заготовок з ніобієвого сплаву у зв'язку з його гострою дефіцитністю та високою вартістю є важливим народногосподарським завданням. [45]