Облицювальний шов - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Облицювальний шов
У зварному з'єднанні беруть участь різнорідні метали, що відрізняються не тільки за хімічним складом, а й за фізичними та механічними властивостями. Тому для основного та облицювального шва застосовують різну технологію та техніку зварювання. [17]
Розроблено технологію зварювання з'єднань біметал - - ла. Досліджено різні варіанти зварювання, з яких найбільш прийнятне зварювання облицювального шва по підшару (розділювального шва) з металу, що володіє взаємною розчинністю із залізом і міддю. [18]
При тренуванні на неповоротних стиках магістральних трубопроводів найважливішим є освоєння техніки зварювання багатошарових швів у різних просторових положеннях. Основну увагу тут приділяють заварюванню першого (кореневого) шару та верхнього облицювального шва на стельовому, напівстельовому та вертикальному ділянках стику, розташованих горизонтально труб. [19]
У цьому випадку стик збирають із звичайним зазором, після зварювання кореня шва заповнюють обробку автоматичним зварюванням і лише після закінчення зварювання облицювального шва виконують підварювання кореня шва. Така підварка гарантує повний провар кореня шва та усунення дефектів несплавлення першого шару шва з кореневим. [21]
Менші значення струму використовують для зварювання з максимально допустимим зазором, а великі - з мінімальним. Після зварювання кожного шару ретельно зачищають поверхню шва від шлаку електрошліфувальними машинками, оснащеними абразивними колами завтовшки 5 - 6 мм або металевими круговими щітками. Облицювальний шов виконують три зварювальники електродами Е & СФ-65 знизу нагору з невеликими поперечними коливальними рухами. Зварювання всіх шарів проводять так, щоб початок і кінець валиків перекривалися на 15 -20мм. По закінченні Кварки гопт після в'язаних перерв стик вкривають теплоізоляційним поясом. [22]
Практика будівництва трубопроводів показала, що ручне дугове зварювання стиків краще виконувати кілька шарів. Це зменшує обсяг ванни розплавленого металу, крім того, спрощується технологія зварювання неповоротних стиків, за рахунок термопрогрівання нижніх шарів у процесі зварювання верхніх шарів покращується структура наплавленого металу, підвищується щільність зварних з'єднань. Верхній облицювальний шов повинен мати плавне обрис без підрізів. [24]
При зварюванні сталей, плакованих нержавіючими хромистими сталями (13 - 17 % Сг), у зв'язку зі схильністю останніх до утворення крупнозернистої структури, зазвичай уникають застосування електродів з матеріалу того ж складу. Коли ж у цьому виникає потреба, застосовують електроди, більші (на 3 - 4 %) леговані хромом, ніж облицювальний шар. Завдяки цьому знижується вплив розведення облицювального шва нелегованим металом основного шару. Крім того, перед зварюванням необхідно підігрівати кромки до 200 С, інакше в перехідній зоні зварний шов-коррозійностійкий шар - основний метал можуть виникнути тріщини. [25]
Час на вимірювання та огляд шва tz визначається множенням довжини шва на 035 для нижнього, вертикального і горизонтального і на 05 для стельового швів. Час на зачистку швів і кромок t3 приймається рівним 1 - 1 6 хв на 1 м шва, розташованого в нижньому, вертикальному і горизонтальному положеннях і 1 5 - 2 3 хв для стельових швів. Витрати часу на зачистку 1 м облицювального шва приймаються рівними 06 хв. [26]
У разі застосування електродів з іншими покриттями слід уникати проковування в інтервалі температур 200 - 400 С, тому що при цих температурахзнижується пластичність металу і виникає небезпека виникнення у ньому тріщин. У цьому випадку проковування зазвичай закінчується при охолодженні металу шва вже до 450 С. Зазвичай перший шов у обробці кромок і останній шов проковці не піддають; для цих швів пневматичний інструмент застосовують лише видалення шлаку. Інтенсивність проковки залежить від товщини деталі, що зварюється, марки сталі, жорсткості зварюваного контуру, заданої і допустимої величини деформації. [27]
При застосуванні електродів з фтористо-кальцієвим покриттям корінь шва найбільш якісно зварюють електродами діаметром 3 та 3 25 мм. При зварюванні труб малого діаметра (до 325 мм), а також при зварюванні особливо відповідальних трубопроводів для транспорту небезпечних продуктів при неможливості внутрішнього підварювання корінь шва зовні зварюють електродами діаметром 2 - 2 6 мм. Заповнюючі та облицювальні шари зварюють електродами діаметром 4 мм, а на трубах великого діаметру верхній напівпериметр облицювального шва - електродами діаметром 5 мм. [28]
Зварювання горизонтальним швом на вертикальній площині (поясним швом) застосовується головним чином при монтайці виробів великої висоти, наприклад кожухів доменних печей, вертикальних ділянок трубопроводів, резервуарів великого об'єму та ін. Виконання таких швів вимагає спеціального тренування зварювальника. Стикові шви потрібно збирати з К-подібною підготовкою. Такі шви виконують багатошаровими з малим об'ємом металу у кожному валику. Останній шов зварюють з кутом нахилу електрода 45 до вертикалі. [29]
Перед зварюванням проводиться ручне підварювання кореня шва з боку облицювального шару електродами Е50А діаметром 4 - 5 мм. При под арці наплавлений валик повинен не доходити до облицювального шару на 1 5 - 2 мм. Після підварювання коріньшва зачищають наждачним колом та зварюють під флюсом. Зварювання облицювального шва виконують за два проходи: спочатку заварюють розділовий шар, а потім-основний облицювальний. Розділовий шар зварюють дротом марки Св-07Х25Н13, діаметром 3-4 мм під флюсом АН-26, основний облицювальний шар зварюють дротом марки Св-06Х19Н10МЗТ також під флюсом АН-26. Зварювання розділювального та облицювальних (Шарів рекомендується виконувати розщепленим електродом. При виготовленні конічних частин варочного котла застосовують ручне дугове зварювання. Зварювання ведеться в такій послідовності: перший шар шва заварюють з боку облицювального шва електродами Е50А діаметром 4 - 5; проходів, заварюють цими ж електродами з боку вуглецевої сталі, третій розділовий шар шва накладають з боку облицювального шару електродами ЕА1М діаметром 3 - 4 мм, четвертий основний облицювальний заварюють за кілька проходів електродами ЕА1МБ діаметром 4 - б мм. проходу слід починати тільки після того, як охолонув попередній шар.Зварювання виконують на постійному струмі зворотної полярності.