Обробка на протяжних верстатах
Сторінки роботи
зміст роботи
§ 29. ПРОТЯГІПРОТЯЖКИ
Елементи режиму різанняізрізуваного шару при протягуванні.Протягування має широке застосування, в основному при масовому та великосерійному виробництві. Особливо ефективно протягування деталей зі складними та фасонними профілями поверхонь. На рис. 169 представлені типові форми отворів та зовнішніх поверхонь, що обробляються на протяжних верстатах (показані жирними контурами та лініями). У машинобудуванні протягування використовують для обробки таких стандартних елементів деталей, як шліцеві пази, шпонкові канавки, квадрати та лиски під гайкові ключі, прямокутні та квадратні отвори. Розміри отворів та зовнішні поверхні деталей, що обробляються на протяжних верстатах, мають широкий діапазон. Протяжки для обробки отворів можуть бути діаметром менше 3 мм до 300 мм. На верстатах зовнішнього протягування найчастіше виготовляють деталі з площею поверхні, що обробляється 100-200 см 2 .
Мал.169.Види поверхонь, що протягуються.
Протягуванням обробляються кольорові метали (алюміній, мідь, магній), жароміцні сталі, титанові сплави, загартована сталь з HRC 40-42, а також деталі із пластмас. В умовах одиничного виробництва протягування застосовують для обробки елементів деталей, які неможливо або важко виготовити іншими методиками механічної обробки, наприклад складних фасонних внутрішніх поверхонь значної довжини.
Особливістю протягування є відсутність руху подачі, оскільки остання закладена у конструкції самогоінструмента: діаметр кожного наступного зуба інструмента більший за діаметр попереднього на деяку величину, звану подачею на зуб.
Обробка отворів різної конфігурації називається внутрішнім протягуванням, яке буває вільним та координатним. При координатному протягуванні забезпечується точне розташування отворів, пазів, виїмок тощо щодо інших поверхонь. При вільному протягуванні інструмент (рис. 170 а) направляється самим попередньо утвореним отвором, і зазвичай протягнутий отвір використовується як база для подальшої обробки поверхні деталі.
Обробка площин (рис. 170,6) та фасонних незамкнених профілів відноситься до зовнішнього протягування.
На роботу протяжок впливає вибрана схема зрізання припуску. Профільна схема зрізання (рис. 171, а) забезпечується зубами, подібними до оброблюваного профілю. Загальний припуск на обробку зрізається шарами завтовшки. Генераторна схема зрізання (рис. 171,в) забезпечується зубами з профілем, лише частково збігається з оброблюваним профілем. Внаслідок цього останній формується послідовно всіма ріжучими зубами. Групова (прогресивна) схема зрізання (рис. 171,6) забезпечується протяжками із зубами, об'єднаними в групи по два-три і більше. Кожна група зубів зрізає шар металу у своїй зоні, в частині периметра оброблюваної поверхні. Це дозволяє працювати з товстішими стружками, особливо при знятті перших шарів металу.
Глибина різання при протягуванні дорівнює ширині зрізу (див. рис. 170 б), яка утворюється головною ріжучою кромкою зуба. Товщина зрізу чисельно дорівнює підйому на зуб. Швидкістю різання при протягуванні називається швидкість відносного переміщення протяжки та заготівлі в головномуробочий рух. Вона лімітується умовами отримання необхідної шорсткості обробленої поверхні і зазвичай становить 1-15 м/хв (0,015-0,40 м/с).
Мал. 170. Схеми роботи внутрішньої (а) та зовнішньої (б) протяжок:
1 - протяжка; 2 - оброблена заготівля; 3 - опорна шайба; 4 - затискний патрон
Мал. 171. Схемизрізанняприпуску:
а – профільна; б - групова (прогресивна);в- генераторна; I – протяжка; II – деталь; 1 – метал, що зрізається одним зубом (або групою зубів); 2 - метал, що зрізається іншим зубом (групою зубів)
Практикою встановлено, що при профільній схемі зрізання припуску підйом на зуб = 0,015 - 0,08 мм / зуб, а при груповій схемі = 0,15 - 0,35 мм / зуб і ріжуча частина протяжки коротше приблизно на 30%.
Частини, елементиігеометрія зубів протяжки.Усі типи протяжок складаються з кріпильно-приєднувальної та робочої частин. Передній хвостовик протяжки призначений для її закріплення в патроні тягового протяжного верстата (рис. 172). Довжина хвостовика визначається конструкцією тягового патрона. Шийка є перехідним елементом протягування. Довжина шийки розраховується з умови розміщення деталі, що обробляється, між планшайбою протяжного верстата і першим різальним зубом протяжки (див. рис. 170, а). Перехідний конус служить для забезпечення плавного входження протяжки в отвір, що обробляється. Його довжина (рис. 172) зазвичай дорівнює 20 мм.
Мал. 172. Циліндричне протягування з профільною схемою зрізання припуску
Передня напрямна інструменту служить для його центрування попередньо обробленого отвору. Діаметр направляючої D3 дорівнює найменшому діаметру попередньо опрацьованого отвору, а довжина приймається зазвичайне менше довжини отвору, що обробляється. Задня напрямна необхідна для правильного виходу останніх зубів протяжки з отвору, що обробляється. Її довжина приймається рівною половині довжини протягуваного отвору.
Задній хвостовик необхідний при значній довжині протяжки для утримання від провисання. Його довжина призначається з урахуванням конструкції верстата та деталі.
Робоча частина протяжки складається з ріжучих та калібруючих зубів. Іноді застосовують протяжки з зубами, що вигладжують. Ріжучі зуби зрізають весь припуск на протягування. Число їх при профільній схемі зрізання
Перший зуб для запобігання перевантаженням робиться без підйому.
Число калібрів зубів призначається від 3 до 8. Більше їх число береться при точності оброблюваної поверхні по 6 - 7-му квалітету.