Обробка торцевих та циліндричних поверхонь на токарному верстаті, iCNC
Для того щоб отримати деталь з мінімальною шорсткістю та гранично точними розмірами слід переконатися у повній справності верстата. Перед початком роботи важливо оглянути стан шпинделя та усунути зайву слабину в ньому, а також звернути увагу на люфти в осьовому напрямку та зазори в рухомих ділянках супорта. Якщо планується обробляти деталь підтримкою заднім центром, то тут обов'язково потрібно перевірити положення задньої бабки на момент початку обробки. Перевірити положення задньої бабки на практиці досить просто – для цього потрібно в шпиндель передньої бабки і в задню задню вставити центри з гострими симетричними кінцями і зрушити задню бабку до тих пір, поки центри не зійдуться. Якщо бабки розташовані правильно, то центри мають повністю збігтися між собою. Невідповідність центрів можна визначити досить точно, якщо під ними розташувати аркуш білого паперу. Усунути розбіжність центрів можна за допомогою переміщення задньої бабки проміжною плитою верстата.
Якщо Ви маєте намір зробити чистову обробку деталі, то дуже важливо закріпити її у верстаті таким чином, щоб під час фінальної обробки вона не змістилася. Якщо при одному закріпленні будуть оброблятися кілька осей виробу і при цьому воно трохи зміститься, осі поверхонь вже не збігатимуться, що в більшості призводить до псування виробу і списання його в шлюб. Іноді надмірно міцне закріплення виробів може також виявитися шкідливим для виробу та верстатного.обладнання. Якщо при обробці тонкостінного кільця його сильно затиснути в кулачках патрона, то після завершення обробки воно матиме вже зовсім не ту форму, що мало спочатку. Якщо чистова обробка буде проводитися безпосередньо після чорнової обробки, то в такому випадку потрібно попередньо послабити кулачки патрона, що дає змогу уникнути деформації виробу під час чистової обробки.
Різці, що застосовуються для ревної обробки
Різці повинні давати можливість отримувати поверхню з мінімальною шорсткістю і саме ця вимога впливає на вибір форми різця. У більшості випадків застосовується прохідний різець, якщо він, звичайно ж, задовольняє вимогам шорсткості поверхні того чи іншого виробу. Іноді під час чистової обробки можуть відколюватися тверді вкраплення, присутні в структурі матеріалу, що обробляється. Внаслідок цього на поверхні виробу з'являтимуться невеликі заглиблення, що псують чистоту поверхні. Для отримання поверхонь з високою чистотою використовують звичайні різці, встановлені в пружинній державці. При використанні такого інструменту можна уникнути виколювання вкраплень із поверхні деталі, при цьому досягти високої чистоти поверхні. Примітно, що покращити результати обробки деталі можна, зробивши кілька проходів пружним різцем у різних напрямках. Найчастіше це робиться при виробництві разових деталей, де потрібно дотримуватися високої якості. Використання даного методу в промислових масштабах є нераціональним, оскількизнижується продуктивність праці у рази.
Матеріали для різців
Під час проведення чистової обробки різці знімають мінімальний шар металу і обробка виробляється на великих швидкостях. Дуже важливо при цьому використовувати інструмент, який навіть при інтенсивному використанні не втрачатиме своєї жорсткості. Варто зазначити, що матеріали, з яких виробляють різці для чистової обробки, повинні бути такими, щоб ріжуча кромка могла чинити опір зносу від стирання під час використання. Відповідно до цих вимог в даний час для обробки сталевих і чавунних деталей застосовують різці з швидкорізальної сталі, твердих сплавів та металокераміки. Останнім часом все частіше стали виготовляти різці з керметів, у складі яких присутній окис алюмінію і присадки вольфраму, молібдену та інших металів до 10%.
Про режими різання
Глибина різання під час чистової обробки деталей повинна мати невеликі значення – найчастіше вона дорівнює величині припуску. Щодо подачі, то цей параметр визначається відповідно до вимог шорсткості поверхні, а також допоміжного кута в плані різця. На вибір ріжучого інструменту для чистової обробки можуть впливати багато факторів.
Щодо підрізних різців, то вони можуть бути лише правими та лівими. Праві різці використовуються виключно для обробки торців. Усі уступи, які звернені до задньої бабці повинні оброблятися правими різцями, тоді як уступи,які звернені у передній бабці – лівими різцями. Сучасні підрізні різці оснащують спеціальними пластинками, виготовленими із швидкорізальних сталей та твердих сплавів, які використовують для виробництва прохідних різців. Геометричні форми підрізних різців нічим не відрізняються від конструкції прохідних.