Обслуговування приладів автоматики холодильних установок
Кваліфіковане обслуговування приладів автоматики – необхідна умова їхнього ефективного використання. Прилади автоматики мають докладні інструкції з монтажу та експлуатації. Ознайомимось із основними правилами їх обслуговування.
Обслуговування поплавкових регулюючих вентилів ПРВ. Дуже часто при їх експлуатації відбувається засмічення фільтра або дросельного отвору, а також скупчення олії в камері поплавця. Олія загусає і заважає руху поплавця. Роботу ПРВ контролюють дистанційним покажчиком рівня. Про накопичення олії в ПРВ судять щодо припинення обмерзання неізольованої частини корпусу.
Забруднення фільтра або дросельного отвору призводить до небажаного падіння рівня аміаку у системі випаровування. В цьому випадку переходять на роботу за допомогою ручного регулюючого вентиля, попередньо перекривши запірні вентилі до та після ПРВ. Потім із корпусу ПРВ по газовій зрівняльній лінії відсмоктують аміак до припинення обмерзання трубопроводів ПРВ. Далі через спеціальний вентиль продувають ПРВ для очищення від забруднень. Ця операція проводиться при закритому вентилі на зрівняльній паровій лінії.
Обслуговування терморегулюючого вентиля ТРВ. Контроль за повним його закриттям здійснюють по мановакуумметру на всмоктувальній лінії компресора. Якщо ТРВ закритий, а компресор продовжує працювати, то випарної системі швидко падає тиск. При правильному регулюванні ТРВ і негативній температурі випаровування всмоктуючий трубопровід рівномірно обмерзає, різниця температур між холодоагентом і середовищем, що охолоджує, встановлюється в межах 8-12 ° С.
Під час експлуатації ТРВ часто виникають такі неполадки: засмічення фільтра, замерзання вологи в отворі дросельному, негерметичність вентиля.
Призасміченні фільтра вхідний штуцер ТРВ покривається сніговою шубою. У цьому випадку після вакуумування ділянки, на якій змонтований ТРВ, її знімають, промивають, потім продують і сушать.
При замерзанні вологи в отворі дросельному ТРВ корпус приладу обмерзає; тиск у випарнику падає. Потім автоматизована установка зупиняється доти, доки теплий холодоагент з ресивера не розтопить льодову пробку. Переконатися в замерзанні вологи в ТРВ можна, прикладаючи до корпусу ганчірку, змочену в гарячій воді. Через деякий час з'явиться характерний тріск холодоагенту, що прорвався до випарника.
Осушувальні патрони запобігають замерзанню вологи в ТРВ.
Витік холодоагенту з корпусу ТРВ усувають підтисканням гайки сальника і ретельною установкою прокладки ковпачка.
Соленоїдний вентиль, що встановлюється перед ТРВ, повинен мати діаметр проходу, що виключає дроселювання холодоагенту на підході до ТРВ, так як це різко погіршує його роботу.
Обслуговування поплавкових реле рівня ПРУ-4 та ПРУ-5. Воно зводиться до періодичної продування -1 раз на півтора місяці його камери поплавця, а також до перевірки роботи контактів, підсилювального блоку і сигнальних ламп.
Обслуговування реле тиску РД та реле контролю мастила РКС. Необхідно періодично оглядати контакти реле. При їх підгорянні реле спрацьовують нечітко, можливі помилкові зупинки компресора. Під час тривалого використання прилади можуть розрегулюватися. Їх слід налаштовувати відповідно до інструкції заводу-виробника.
При засміченні штуцерів РД їх слід прочищати м'яким тонким мідним дротом. Після проведення ремонту чи профілактичного огляду обов'язково перевіряють регулювання РД та герметичність місць з'єднання, а також сильфонів.
Правильність налаштування шкали РКС перевіряють щозмінно. У процесі експлуатації необхідно уникати підвищення тиску на сильфони, тому що від перевантажень характеристики пружин змінюються. Щодва-три місяці слід перевіряти роботу контактів РКС. Часте підгоряння контактів - наслідок перевантаження їх струму.
Обслуговування автоматичного дроселя тиску «після себе» АДД-40М полягає у постійному спостереженні за тиском всмоктування. Якщо тиск падає нижче заданого, перевіряють чистоту фільтра на вході холодоагенту в датчик і відсутність пошкоджень на поверхні імпульсного трубопроводу. При заклиниванні поршня, про що свідчить різке падіння тиску після приладу, його необхідно зняти, прочистити та промити в бензині. Важливе значення має герметичність місць приєднання приладу та його роз'єму.
Експлуатація соленоїдних вентилів. Не рідше двох разів на місяць слід проводити їхнє примусове включення та вимкнення. Раз на квартал необхідно заміряти опір ізоляції котушки. Найчастіша несправність соленоїдних вентилів - пошкодження електромагнітної котушки вологою або парами холодоагенту. Покриття котушки інеєм також ознака виходу її з ладу. У цьому випадку необхідно перевірити герметичність штуцера для введення дротів.
Іноді клапани соленоїдних вентилів засмічуються продуктами корозії чи механічними домішками. Для запобігання забрудненню фільтри перед соленоїдними вентилями потрібно регулярно чистити.
Регулярне спостереження, перевірка працездатності та усунення несправностей у роботі приладів – необхідні умови надійної роботи систем автоматики. Прилади, що безперервно працюють, перевіряються в ході експлуатації холодильних установок. Їх профілактичні огляди та ремонти, як правило, поєднують з оглядом таремонтом основного устаткування.
Прилади аварійної сигналізації та протиаварійного захисту спрацьовують лише за аварійних режимів. У ході нормальної експлуатації про їх справність судити важко, тому їх необхідно систематично перевіряти, регулювати та налаштовувати.