Оцінка ефективності роботи обладнання

OEE (Загальна ефективність обладнання)

Перш ніж інвестувати у виробництво

Рішення про інвестиції у виробництво (збільшення технічної бази) - одні з найвитратніших і найвідповідальніших у роботі компанії.

Спробуємо проаналізувати типову ситуацію під час опрацювання рішень щодо розширення парку виробничих потужностей.

Визначення вузького місця у виробництві є досить складною проблемою саме собою. Досить часто складається ситуація, коли керівники цехів та підрозділів схильні занижувати фактичну продуктивність обладнання з метою залучення пріоритетного фінансування. Мотивальний мотив очевидний - створення додаткової подушки безпеки у вигляді виробничих потужностей на випадок необхідності «гасити пожежу» у вигляді термінових замовлень, поломок обладнання, розширення номенклатури продукції, що випускається і так далі. На жаль, через деякий час із цього підрозділу надійде заявка на забезпечення додатковим персоналом. Щоб переконати топ-менеджмент у правильності прийнятого рішення, цей підрозділ кине всі сили на підвищення локальної продуктивності (іншими словами, обладнання буде завантажено весь доступний час незалежно від необхідності). Отже, через кілька виробничих циклів надійде заявка на залучення додаткових складських площ (для зберігання незавершеної продукції). Якщо ж проміжне зберігання неможливе (у зв'язку з технологічними особливостями виробництва), доведеться розширити парк обладнання вниз ланцюжком, щоб забезпечити достатню пропускну здатність виробництва. Через деякий час починається черговий цикл пошуку чергового «вузького місця», покликаний збалансувати наявні розриви (у тому числі в потужностях) у ланцюгахпостачання.

Потенціал використання методики ОЕЕ.

OEE (Overall Equipment Effectiveness) – підхід до оцінки, аналізу та управління життєвим циклом продуктивних сил. Суть підходу полягає у сукупному аналізі метрик, що характеризують різні аспекти роботи обладнання, що включають простої, зниження швидкості роботи та втрати якості.

  • неоптимальне налаштування обладнання;
  • зниженні продуктивності роботи;
  • зупинки через очікування надходження матеріалів;
  • неефективне використання трудових ресурсів;
  • і так далі.

Показники OEE дозволяють об'єктивно оцінити, який вплив поточної продуктивності окремої одиниці обладнання на ефективність роботи всього виробництва та прийняти виважене рішення:

  • Чи вичерпано існуючий потенціал продуктивних сил?
  • чи всі втрати виробничого часу усунуті?
  • наскільки ефективно ми залучаємо персонал?
  • наскільки ми ефективні з погляду операцій (планове обслуговування, переналагодження)?
  • чи слід нам інвестувати у розширення обладнання?

Безумовно, такі рішення вимагають спеціалізованої методики оцінки та методологічного підходу.

Ключові показники ефективності

Існує кілька поширених методик розрахунку показника "Загальна ефективність обладнання" (ОЕЕ). В даному випадку запропонована, на наш погляд, найпростіша і найпрактичніша:

ОЕЕ = Доступність х Продуктивність х Рівень Якості

оцінка

Показник «Доступність устаткування» – час доступності устаткування випуску продукції стосовно планового часу роботи. На показник доступності впливають поломки обладнання; час на переналагодження та регулювання;реєстровані дрібні зупинки.

Показник "Продуктивність" відображає, наскільки фактична робота обладнання близька до номінальної продуктивності. На ефективність впливають короткострокові (незареєстровані) зупинки; уповільнення швидкості роботи устаткування.

Показник "Рівень якості" визначається загальною кількістю продукції встановленої якості порівняно із загальним випуском продукції.

Калькулятор ОЕЕ (Загальної ефективності обладнання)

Для розрахунку показника OEE (Загальна ефективність обладнання) нам знадобляться такі дані:

  • час роботи устаткування;
  • поломки обладнання;
  • планові зупинки (переналагодження, миття, технічне обслуговування, планові ремонти тощо);
  • простої (зупинки із зовнішніх причин: відключення електрики, немає СУЯ, немає замовлення для виробництва тощо);
  • номінальна продуктивність обладнання (Шт./год);
  • всього вироблено продукції (Шт.);
  • брак продукції.

Рекомендації щодо впровадження (Last, but not least)

Моніторинг ОЕЕ – перший крок шляху підвищення ефективності використання устаткування. Тим не менш, на початкових етапах не варто підходити надто академічно до розрахунку. Плутанина в термінах та способах реєстрації необхідної інформації може викликати відторгнення вже на ранніх стадіях. Рекомендується отримати загальну картину роботи устаткування, робочим центрам чи випробувати методику на найбільш проблемних (чи важливих) ділянках виробництва силами невеликої групи.

  • оцифрувати втрати виробничого часу;
  • розрахувати фінансовий ефект втрат;
  • визначити напрямок поліпшень (підвищення доступності потужностей, збільшення якості, підвищення продуктивності тощо);
  • сформувати робочу групу та визначити необхідні ресурси для реалізації заходів; реалізувати заходи та провести аналіз отриманих результатів;
  • розширити рамки втрат виробничого часу, що відстежуються.

Співробітниками FNC для оцінки операційної діяльності компанії використовується до 17 показників залежно від:

  • галузі підвищення ефективності (операційна ефективність, організаційна ефективність, ефективність використання потужностей);
  • масштабу прийнятих рішень (від інвестицій у виробничі потужності до формування регламентів з переналагодження).