Огляд проблеми вибору паяльної станції
Всі навколо знають про такий чудовий інструмент і творіння рук людських, як паяльник або паяльна станція. Якщо після прочитання цього документа вас зацікавить придбання паяльної станції, пропонуємо вам ознайомитися з нашим асортиментом. Цей стародавній і дуже корисний ручний інструмент застосовують у процесі лудіння та паяння для нагрівання різних деталей, флюсу, розплавлення припою та подальшого внесення його у місце контакту. Робоча частина паяльника нагрівається полум'ям від паяльної лампи або електрострумом. Паяльники бувають з періодичним (дугові, молоткові та торцеві) та постійним підігрівом (такі, як газові, електричні, термо-повітряні, а також інфрачервоні). У процесі конвеєрного складання електричних приладів та електронних пристроїв у сучасній промисловості дуже популярні паяльні станції. Вони надають додаткові можливості для паяння - термостатування та регулювання температури жала, паяння гарячим повітрям або інфрачервоного випромінювання.
Практичний підхід у виборі паяльної станції.
Наприклад, при створенні електронних пристроїв застосовують мікросхеми в корпусах BGA (тип корпусу поверхнево-монтованих інтегральних мікросхем). Якщо стисло, то такі висновки є кульками з припою, які наносяться на контактні майданчики зі зворотного боку мікросхеми. Саму мікросхему розташовують на друкованій платі, згідно з маркуванням першого контакту на мікросхемі та на платі. Оброблювану мікросхему нагрівають за допомогою паяльної станції або інфрачервоного джерела, а потім кульки починають плавитися. Таке фізичне явище, як поверхневий натяг, змушує розплавлений припій закріпити мікросхему саме там, де вона спочатку планувалася на платі.
Поєднання особливого припою, температури паяння, флюсу та паяльної маски не дає кулькам повністю деформуватися. Все це дозволяє збільшити густину промислового монтажу на друкованій платі. Поєднання висновків мікросхеми з контактними майданчиками на платі, випоювання елементів мікросхеми та труднощі доступу висновків, рівномірне запаювання всіх контактів та контроль якості паяння – основні труднощі та проблеми у роботі пайовика. Очевидно, що для максимальної зручності паяння та демонтажу подібних мікросхем критично необхідне обладнання, яке максимально оптимізує ці різні процеси.
Перевагами застосування BGA є висока щільність, теплопровідність та малі наведення. Проте основними недоліками залишаються негнучкі висновки та досить дороге обслуговування. Цілком цікавим моментом у промисловій пайці можна назвати поступову відмову від свинцю. Останнім часом планується тенденція повного переходу на так звані безсвинцеві припої. Тому важливе значення набувають ті питання, які пов'язані з проблемами дотримання технології та якості процесу паяння матеріалами – звичайно ж, абсолютно без свинцю у припоях. У процесі паяння "без свинцю" досягається набагато менша температура, на 30-40 градусів у порівнянні зі звичною пайкою. Максимальна робоча температура для всіх компонентів SMD-монтаж коливається в інтервалі від 250 до 260 градусів Цельсія. Акуратне та своєчасне випоювання елементів та без будь-якого пошкодження друкованих провідників друкованої плати, які можуть бути за певних умов критичними до перегріву – запорука успіху паяння.
Дальше більше. Відносно низька температура робочого інструменту і висока теплопередача дозволяють залишити цілою і неушкодженою деталі плати, що демонтуються, або навіть саму мікросхему.Саме в цей момент постає дилема вибору - гаряче повітря чи інфрачервоне випромінювання? Тому, виходячи з такої стратегії вибору, для монтажу і демонтажу користуються такими різними паяльними станціями. Головний плюс гарячого повітря лежить у економічній площині. Ціни на термо-повітряні паяльні станції на порядки менші, ніж на набагато дорожчі інфрачервоні. Крім того, більшість існуючих сьогодні друкованих плат цілком зручно обробляти турбінною або навіть компресорною термоповітряною станцією. Однак при ремонті друкованих плат комп'ютера або ноутбука найкраще використовувати інфрачервону паяльну станцію. На комп'ютерних платах зазвичай монтовані мікросхеми щодо великих лінійних розмірів, які вимагають собі у процесі хорошого рівномірного прогріву. Таким чином, як у разі "гарячого повітря", так і у разі інфрачервоного випромінювання має місце не контактне паяння.
У першому випадку за допомогою спеціального сопла і діафрагмового компресора всередині приладу (компресорні термо-повітряні станції) або тихого і дуже малих розмірів електродвигуна (турбінні) відбувається досить точна подача повітря на елементи плати. В іншому випадкупаяльна станція здійснює всі необхідні операції паяння завдяки застосуванню інфрачервоного променя. В такому випадку дуже зручна робота з компонентами друкованих плат з лінійними розмірами від одного до шести сантиметрів, які можуть монтуватися і на зовнішню поверхню, і у внутрішні отвори друкованої плати. видом деталей, що ремонтуються, плат і смаку. Безконтактна пайка впевнено крокує планетою Земля.