Олександр Пекарець, ТОВ «Лісова технологічна компанія» (Шелехівський ДОЗ) Японці платять 1000
Щоб мати доступ до всіх аналітичних матеріалів, будь ласка, зареєструйтесь.
Please register to access to page
- Наша компанія знаходиться в Іркутській області, ми займаємося заготівлею деревини, в основному сибірської модрини, яка 100% сертифікована за стандартами FSC. Щорічно ми переробляємо 100 000 м3 круглого лісу, виготовляємо сухі пиломатеріали та експортуємо їх до Європейського Союзу. Також ми налагодили виробництво паркетної дошки та комплекти будинків із клеєного бруса. При лісопилянні, виготовленні паркету та будинків утворюється велика кількість відходів, тому ми задумалися над тим, як їх вигідно використовувати.
- Як ви їх використали?
- Велику кількість відходів у вигляді тирси, стружки, горбиля ми спалюємо в котельні, а теплову енергію використовуємо для сушильного комплексу та опалення цехів. Однак більша частина відходів все одно залишалася незатребуваною. Ми почали вивчати питання виробництва біопалива для експорту до Європи чи Азії. Розглянули варіанти випуску пелет та паливних брикетів. Але наше виробництво знаходиться за 250 км від найближчої залізничної станції і за нашими розрахунками ніяк не виходило окупити витрати на виготовлення та транспортування паливних гранул або брикетів. Возити «облагороджені дрова» із Сибіру до Європи виявилося невигідно. Тоді ми вирішили виробляти брикети за допомогою екструдерної технології та перевуглювати їх.- Ще технологію перекутування брикетів називають карбонізацією? Розкажіть будь ласка про технологію.
- Перше питання, яке у нас виникло в процесі підготовки сировини доекструдерного пресування - необхідність сушіння деревних відходів, т.к. більшість сировини досить сира. Друге питання – якісне подрібнення. Для перетворення горбиля та порубочних залишків на тріску ми придбали рубальну машину Bruks потужністю 500 кВт. Вона виготовляє мікрощепу довжиною 2-4 мм. Для досягнення необхідних технологічних параметрів з підготовки сировини до пресування ми розробили та побудували кільцеву аеродинамічну сушарку продуктивністю 3 т/год сухого матеріалу. Ділянка пресування у нас складається із двох екструдерів білоукраїнського виробництва, за рахунок підготовки сировини шнеки екструдерів стали виробляти 100 т і більше брикетів до наступного відновлення. Прес із двигуном 55 кВт виробляє 1500 кг брикету на годину з вологістю 1-2%. Це важливо для подальшої карбонізації. Наступний етап - карбонізація брикету. Основними споживачами вугільного брикету є Японія та Корея. До якості деревного брикету пред'являються високі вимоги: брикет повинен бути правильної форми, рівним, без тріщин, мати низьку зольність, мати високу температуру і тривалий час горіння. Такі брикети продаються у Японії по 600-900 доларів за тонну залежно від якості. Іноді ціна сягає 1000 доларів за тонну. Етап карбонізації дуже важливий для отримання високої якості брикету.
- Ви вирішили перевугливать деревні відходи у вигляді брикетів, а не круглу деревину як у традиційному способі виробництва деревного вугілля. Чому?
- Екструдерний брикет має унікальні властивості у порівнянні з деревиною при перевуглюванні. Брикет має низьку вологість, високу щільність, правильну форму. Ці особливості ми і вирішили використовувати при розробці печей карбонізації екструдерного брикету. Мипоставили такі завдання розробки печей карбонізації: забезпечити найвищу якість одержуваного продукту, збільшений його вихід, абсолютну екологічність. При цьому фахівці постаралися зберегти піролізні гази для спалювання в теплогенераторі, призначеному для сушіння тирси. Він спалює 20% сировини, що йде на виробництво екструдерного брикету. Також у нас стояло завдання зробити піч високоінтенсивним. Вона працює за рахунок тепла екзотермічної реакції термічного розкладання деревини. Щоб отримати високу температуру горіння вугілля (високу реакційну здатність) і підвищений вихід вугілля потрібно стабілізувати температуру термічного розпаду деревини, забезпечити термічно стабілізований піроліз. Це досягається за рахунок унікальних властивостей брикету, таких як щільність, теплопровідність, форма.
-У давнину деревне вугілля дуже цінувалося, воно використовувалося військовими і його виробництво зберігалося в секреті? Не багато хто знає, що М. В. Ломоносов розробив новий склад артилерійського пороху, що включає калієву селітру, деревне вугілля та сірку. Адже він не зазнав будь-яких істотних змін до наших днів.
- До ХХ століття в артилерії використовувався димний порох, основними компонентами якого є селітра та деревне вугілля, від якості деревного вугілля залежала якість пороху та далекобійність гармат. Технологія виробництва деревного вугілля для пороху була національною таємницею. Існує багато досліджень, як отримати високу реакційну здатність вугілля. Пекти карбонізації, що відповідає поставленим завданням, вийшла без топки, без вогню, але з високотемпературним циркуляційним вентилятором для інтенсифікації та термостабілізації процесів піролізу.
- Яких результатів вам вдалося досягти?
- Було створено технологічну лінію, яка може переробляти будь-які відходи деревини, від тирси до порубкових залишків, будь-яких порід деревини, продуктивністю 300 тонн деревокутового брикету на місяць. Технологія запатентована нашою компанією - Лісова технологічна компанія. Суттєвий плюс даної технології в тому, що географічне місце знаходження деревних відходів не є перешкодою для розміщення виробництва брикетів і може приносити прибуток власнику такого заводу. У 40 футовий контейнер завантажується 26 тонн брикету. З урахуванням високої ціни постачання країни традиційно споживають цей продукт (Японію, Корею, ОАЕ, Саудівську Аравію та інші) ставиться надприбутковими.
- Ви вже встановили вашу технологію на якомусь підприємстві?
– Ми апробували технологію як у себе в Іркутській області, так і в Уссурійську. В Уссурійську встановлений екструдерний прес і наша технологія отримання брикету. Вся продукція експортується у контейнерах до Японії, де вона купується за високою ціною 900 доларів за тонну. Попит на цей продукт зростає і, за нашими оцінками, сьогодні сягає десятків тисяч тонн на місяць.- Де в Японії та інших країнах Азії використовується цей продукт? На теплоелектростанціях, у промисловості?