Опресування системи опалення, вузлів та вводів, Огляд, Нагнітання тиску
ФахівціТОВ «СТС» виконають повний комплекс послуг зопресування систем опалення у багатоповерхових будинках, адміністративних
Опресування трубопроводу - це гідравлічне випробування систем опалення, теплообмінників та бойлерів на герметичність. Процес опресування відбувається під тиском, максимально наближеним до екстремального для даної системи.
Опресовування рекомендується проводити :
- Після встановлення теплолічильників та приладів автоматичного регулювання
- Під час проведення сервісного обслуговування системи теплопостачання
- Після закінчення робіт з капітального ремонту та будівництва житлових будинків, установ та підприємств
- Після реконструкції ІТП
- Під час підготовки до опалювального сезону
- Перед здаванням в експлуатацію трубопроводів
- Після заміни засувок та поворотно-регулюючих затворів.
Опресування системи опалення – це ряд заходів, що включає наступні дії :
- Нагнітання тиску в систему опалення
- Візуальний огляд випробуваного об'єкта, контроль показань приладів, що вимірюють тиск
- Контрольне випробування під наглядом інспектора та оформлення акта проведення опресування
Супутні роботи під час проведення опресування :
- Ревізія та заміна запірної арматури
- Заміна ділянок трубопроводу
- Чищення фільтрів та бойлерів
- Обстеження запобіжної арматури
- Фарбування
З чого складається і для чого потрібне опресування.
Під часопресування будинків у системі підвищують тиск значно вищий за звичайний, що є у свою чергу перевіркою для системи на випадок гідравлічного удару який може статися у будь-який час у зимовий період. Гідравлічний удар – це різкий стрибок тиску в системі трубопроводів тепломережі, який у свою чергу передається на систему будівлі. Від гідравлічних ударів будинку не застраховані, якщо не містять клапана перепаду тиску. Окрім нововведень пов'язаних із встановленням захисту на трубопроводи в будівлях проводять традиційні підготовчі роботи та заходи при проведенніопресування будинків. Наприклад, змінюються «старі», що зжили себе паронітові прокладки на засувках і «прикипілі» болти і гайки, сальникове набивання. За час опалювального сезону високі температури та не щільності, що утворюються на з'єднаннях, що призводять до незначних витоків, утворюють на болтах значний шар іржі та окалини, видалити який можливо шляхом механічного зрізу болгаркою. Прокладки та сальникове набивання також деформуються, створюють не щільність. Тому заміна болтів, гайок, прокладок і сальникового набивання, що вийшли з ладу, це обов'язковий захід, виняток становлять тільки ті вузли, які забезпечені кульовими фланцевими.чи зварними кранами. Крім профілактичних робіт із запірною арматурою перевіряється стан термометрів – наявність олії у гільзах термометрів. Манометри необхідно повіряти або змінювати на нові, оскільки взимку вони є приладами, за якими перевіряють робочий тиск у системі опалення.
Робочий тиск системи опалення залежить від багатьох факторів, таких як: приналежність будівлі (адміністративне або котедж), поверховість будівництва та марка встановлених нагрівальних приладів (чавунні радіатори або конвектори). Якщо це заміський будинок чи котедж, то робочий тиск обмежений аварійним клапаном скидання надлишкового тиску, що встановлюється у котельні. Величина тиску при якому клапан спрацьовує і скидає тиск-1,9 атмосфер. Якщо це міське багатоповерхове будівництво - школа, офісний центр, адміністративна будівля, магазин, то робочий тиск в системі визначається такими параметрами як поверховість будинку і марка опалювальних приладів. Якщо в будівлі встановлені чавунні радіатори то робочий тиск, як правило, досягає 3-6 атмосфер, залежно від поверховості. Якщо в будівлі встановленісталеві радіатори або конвектори (опресувальний тиск, яких за паспортом може доходити до 15-25 ати), то робочий тиск в системі може досягати7- 10 атмосфер, так само в залежності від кількості поверхів у будинку. При проведенні опресування, якщо система нова то тиск підвищують у1,5-2 рази, якщо система вже працювала в опалювальний сезон і проходила опресовування, то тиск піднімають на15-50 % від робітника . Крім робочого тиску в системі під час проведення гідравлічних випробувань, увагу звертають на те, які нагрівальні прилади встановлені в будівлі. Для чавунних радіаторівмаксимальне тиск при обпресуванні це -7 атмосфер, для сталевих радіаторів та конвекторів -10 атмосфер.
Розцінити опресування системи опалення можливо після обстеження будівлі, в якій знаходиться система. При обстеженні необхідно з'ясувати, які роботи повз опресування необхідно виконати. Як ми вже раніше писали, що опресування системи опалення – це комплекс робіт. В одних будинках потрібно виконувати додаткові роботи, а в інших ні чи потрібно, але не всі, а лише частково. У процесі обстеження необхідно ознайомитися з тим, у якому стані ізоляція трубопроводів у підвалі, в якому стані елеваторний вузол та запірна арматура на ньому, чи є манометри та термометри. Після цього можна повністю оцінити опресування опалення.
До чого веде обпресування, без огляду на особливості приладів обліку та автоматики. Там, де опресування виконано без огляду на особливості приладів обліку та автоматики - з ними виникають неполадки. При цьому про несправності мешканці можуть дізнатися лише восени. За традиційної здачі інспектору актів опресування влітку неможливо виявити поломку теплолічильника та електроніки. А з початком опалювального (тобто холодного) сезону, коли теплоносій починає циркулювати в трубах – промахи та допущені помилки стають очевидними. І замовники стикаються з цілим рядом проблем:
- Поки прилади не відремонтували – розрахунок за опалення ведеться за нормативами. Вони значно вищі за показники теплолічильників.
- Автоматика не працює, адже саме в осінній та весняний періоди вона дає ефект максимальної економії.
- Витрати на відновлення працездатності приладів можна порівняти з вартістю всього опресування в цілому.
МЕТОДИКАпроведеннягідравлічних випробувань теплових мереж систем комунального теплопостачання
Гідравлічні випробування проводяться:для новозмонтованих теплових мереж — при прийманні в експлуатацію; - після завершення капітального та поточного ремонту із заміною ділянок трубопроводів; для тих, хто перебуває в експлуатації, — щорічно, для виявлення дефектів після закінчення опалювального сезону.
Гідравлічні випробування трубопроводів водяних теплових мереж, з метою перевірки міцності та щільності, слід проводити пробним тиском, рівним 1,25 робочого, але не менше 0,2 МПа (2 кгс/см2).
Максимальна величина пробного тиску встановлюється розрахунком на міцність нормативно-технічної документації, погодженої з Держгіртехнаглядом України, з урахуванням максимальних навантажень, які можуть прийняти на себе нерухомі опори. У кожному конкретному випадку значення пробного тиску встановлюється технічним керівником ОЕТС (організації теплової мережі, що експлуатує) в допустимих межах, зазначених вище.У процесі підготовки до випробувань на міцність і щільність слід передбачити присутність: — врізання штуцерів для манометрів і гільз для термометрів; — врізання циркуляційних перемичок та обвідних ліній, а також вибрати засоби вимірювання (термометри, манометри). Вимірювання тиску при випробуваннях на міцність і щільність слід проводити за двома атестованими пружинними манометрами (один - контрольний) класу не нижче1,5 з діаметром корпусу не менше 160 мм. Манометр повинен вибиратися з умови, що вимірювана величина тиску знаходиться2/3 шкали приладу.
Випробний тиск повинен бути забезпечений у верхній точці (позначці) трубопроводів.
Гідравлічні випробуванняпроводяться в наступному порядку: - ділянку трубопроводу, що випробовується, відключити від діючих мереж; - провести заповнення ділянки, що випробовується водою, температура якої повинна бути не нижче 50С і не вище 400С; - при заповненні водою з трубопроводів має бути повністю видалено повітря; - тиск у трубопроводі слід підвищувати плавно; — у найвищій точці ділянки трубопроводу, що випробовується, встановити пробний тиск; — при значному перепаді геодезичних відміток на ділянці, що випробовується, випробування необхідно проводити частинами; - випробувальний тиск має бути витримано не менше 10 хвилин і потім знижено до робітника; - при робочому тиску проводиться ретельний огляд трубопроводів по всій їх довжині.
Результати випробувань вважаються задовільними, якщо під час їх проведення не відбулося падіння тиску та не виявлено ознак розриву, течі або запотівання у зварних швах, а також течі в основному металі, корпусах та сальниках арматури, у фланцевих з'єднаннях та інших елементах трубопроводів. Крім того, повинні бути відсутні ознаки зсуву або деформації трубопроводів і нерухомих опор. Про результати випробувань трубопроводів на міцність та щільність необхідно скласти акт встановленої форми.