Організаційні заходи щодо економії металопрокату - Економія металопрокату
Обробка дерева та металу
В умовах значних обсягів промислового та цивільного будівництва в СРСР економія металу як основного конструкційного матеріалу має велике народногосподарське значення. Тому об'єднання постійно та планомірно проводить у життя комплекс найважливіших технічних та організаційних заходів, пов'язаних з підвищенням ефективності використання чорних металів при виробництві будівельних сталевих конструкцій, основними з яких є: зниження металоємності-будівель та споруд за рахунок впровадження у виробництво ефективних марок сталей та економічних профілів прокату; розробка та впровадження у виробництво уніфікованих ефективних конструкцій масового застосування; покращення роботи в галузі стандартизації; спеціалізація виробництва металоконструкцій; удосконалення форм спільної роботи з проектними організаціями; покращення організації складування, зберігання та транспортування металу, удосконалення системи обліку витрати металу та контролю за правильністю його використання; вдосконалення питань планування, економічного та морального стимулювання за зниження металомісткості виробництва; забезпечення якісного протикорозійного захисту сталевих конструкцій; проведення науково-дослідних та конструкторсько-технологічних робіт, що сприяють підвищенню ефективності використання металу.
Для вирішення поставлених завдань здійснюється розробка на п'ятирічку основних напрямів підвищення ефективності використання металопрокату загалом по об'єднанню та конкретні заходи щодо кожного підприємства.
Основне джерело зниження витрати метало-“покату на заводах металоконструкцій — застосування стут підвищеної та високої міцності, двотаврів зпаралельними гранями полиць, труб та холодногнутих профілів. Економія металу при застосуванні термічно зміцнених вуглецевих сталей, сталей підвищеної та високої міцності досягає порівняно із застосуванням звичайної вуглецевої сталі 13-55%, гнутих профілів - 14%, двотаврів з паралельними гранями полиць - 4%, труб - 20%.
У 1984 р. обсяг застосування ефективних марок сталей перевищив 373 тис. т, при цьому економія металу склала близько 56 тис. т. конструкцій у порівнянні з традиційними профілями. У 1984 р цих двотаврів було застосовано 170 тис. т.
Прокатується нині Нижнетагільським металургійним комбінатом сортамент, широкополочних двотаврів практично задовольняє потреб будівництва.
Ефективно застосовуються гнуті профілі в різних несучих та огороджувальних конструкціях. Починаючи з 1977 р. заводи об'єднання широко використовують прямокутні замкнуті профілі виготовлення типових вертикальних і горизонтальних зв'язків.
Застосування ефективних марок сталей та економічних профілів прокату відповідно до п'ятирічного плану дозволить отримати у 1985 р. економію 108,6 тис. т металу.
Спеціалізація виробництва металоконструкцій.
Ефективність спеціалізації заводів металоконструкцій з погляду економії металу полягає у: скороченні витрати металу за рахунок оптимальних конструктивних рішень; вдосконалення замовлення металу та технології розкрою; поліпшення забезпечення металопрокатом за рахунок скорочення кількості марок сталей і типорозмірів профілів прокату, їх сталості, що виключає заміну таусуває обтяження конструкцій.
На заводах об'єднання проведено спеціалізацію виробництва з виготовлення панельних палітурок, щоглових та баштових опор об'єктів зв'язку, включаючи централізоване виготовлення вантових відтяжок, залізничних та спеціальних мостів, габаритних та рулонованих резервуарів для зберігання пального, несучих та захисних конструкцій реакторів атомних електростанцій. доменних та конвертерних цехів, великопрогонових будівель, градирень та спеціальних конструкцій машинобудівного характеру.
З заводів, що діють, шість заводів спеціалізовані на продукції, що має постійний і рівномірний характер споживання, що є основою високомеханізованого та ефективного виробництва. До них відносяться Златоустівський завод, спеціалізований на виготовленні панельних палітурок, Нижньо-Ісетський - на виготовленні горизонтальних габаритних резервуарів і конструкцій радіопор об'єктів зв'язку, Новокузнецький, Саратовський, Куйбишевський і Батайський заводи - на виготовленні резервуарів, що рулонуються, і просічного настилу.
Переваги спеціалізації виробництва яскраво проявилися на роботі Златоустовського заводу. За короткий термін на цьому заводі були побудовані механізовані та автоматичні лінії та ділянки у цехах обробки, збирання, зварювання та фарбування. Внаслідок корінного вдосконалення конструкцій панельних переплетів та технології виробництва проектну потужність заводу без значних капіталовкладень було перекрито майже в 2 рази. Маючи високу інтенсифікацію виробництва, продуктивність праці на цьому заводі у перші п'ять років після спеціалізації щорічно зростала на 10—11% та загалом за п'ять років збільшилася на 60%.
Організація на Нижньоїсетському заводі централізованого виготовлення вантових відтяжокрадіощогла дозволила щорічно економити понад 1000 т оснастки і близько 10% сталевого каната.
Крім вузькоспеціалізованих заводів, зайнятих виготовленням обмеженої номенклатури конструкцій, ряд універсальних заводів були спеціалізовані на виготовленні конструкцій основних споруд киснево-конвертерних та доменних цехів (Челябінський, Кузнецький, Нижньотагільський та Череповецький заводи); несучих та захисних конструкцій реакторів атомних тектростанцій (Челябинський та Череповецький заводи); каркасів веж витяжних труб (Череповецький та Куле-бацький заводи); залізничних та спеціальних мостів (Челябінський, Кузнецький, Енгельський та Білгородський заводи); газопроводів та трубопроводів великих діаметрів (Кузнецький, Нижньотагільський, Череповецький, Тульський та Руставський заводи).
Спеціалізацію заводів у 12-й п'ятирічці намічено здійснити за трьома напрямками: реконструкції та технічного переозброєння заводів; концентрації виготовлення деяких споруд та конструкцій на окремих універсальних заводах; поглиблення та розширення внутрішньозаводської спеціалізації за конструктивними елементами (особливо промислових будівель) на основі подальшого збільшення обсягів застосування типових проектів.
Удосконалення економічного стимулювання зниження металоємності конструкцій. З метою посилення зацікавленості заводів-виробників будівельних металоконструкцій у зниженні маси конструкцій за рахунок раціональної розробки креслень Держбудом СРСР ще 1975 р. під час випуску Прейскуранту оптових цін на будівельні сталеві конструкції № 01-09 було прийнято рішення про оплату конструкцій за масою, визначеною у кресленнях проектних організацій, плюс 3%, незалежно від фактичної ваги конструкцій. Однак порядок оплати не був досить чіткимрегламентовано, в результаті на жодному із заводів об'єднання цей порядок не зміг бути застосований. Найбільш прийнятним порядком оплати став викладений у новому Прейскуранті на сталеві конструкції № 01-22-82, що дозволяє стимулювати заводи за зниження маси шляхом регулювання середньої ціни на замовлення. Цим прейскурантом стимулюється застосування проектними організаціями типових проектів. Ціни на конструкції, що виготовляються за типовими дета-лірувальними кресленнями, встановлені на 6% нижче аналогічних нетипових. Вимога зниження кошторисної вартості будівництва, що є головним критерієм діяльності проектних організацій, об'єктивно спричиняє збільшення застосування у проектах типових конструкцій.
ВНІКТІ сталконструкція в 1979 р. розробив рекомендації щодо впровадження на заводах положення про преміювання робітників та інженерно-технічних працівників за економію чорних металів. Для стимулювання зниження фактичної ваги конструкцій розробки детальних креслень проти проекту встановлено наступний порядок. 1. Премія за економію чорних металів, отримана зниження фактичної маси конструкцій розробки креслень КМД проти маси у проекті КМ виплачується співробітникам конструкторського відділу заводів (конструкторам і працівникам замовлення металу, зайнятим комплектацією металу на креслення). 2. Величина економії металу за рахунок зменшення фактичної маси конструкцій при розробці КМД визначається за довідкою відхилень маси сталевих конструкцій проти проекту КМ за виконаними замовленнями за рік на заводі металоконструкцій Мінмонтажспецбуду (табл. 5). 3. Загальна сума премій за економію металу при зниженні фактичної ваги конструкцій загалом по заводу не повинна перевищувати 25% суми отриманої економії. 4. При преміюванні із загальної сумипремій віднімається сума премій, отриманих зниження ваги конструкцій за раціоналізаторські пропозиції. 5. У разі скорочення у звітному році величини економії металу за рахунок зменшення фактичної маси конструкцій порівняно з попереднім роком розмір премії зменшується на 10—25%. 6. Преміювання зниження фактичної маси конструкцій проводиться незалежно від преміювання за іншими джерелами. 7. Величина річного розміру премії зниження фактичної маси конструкцій загалом заводу затверджується керівництвом об'єднання. Конкретні розміри премій окремим працівникам визначаються керівництвом заводу.
Використання положення про матеріальне стимулювання забезпечує щорічну економію металу до 10 тис. т.
Організаційна робота. Виконання поставлених завдань основними напрямками підвищення ефективності використання чорних металів на п'ятирічку та щорічних завдань з економії металопрокату було б неможливим без проведення постійної цілеспрямованої роботи колективу та апарату управління. Для здійснення цієї роботи в центральному апараті об'єднання та на заводах створено постійно діючі комісії з економії чорних металів, які очолюються головними інженерами. Для регламентації різнобічної діяльності колективів з економії чорних металів розроблено та затверджено цілий комплекс Положень, Інструкцій та Рекомендацій, які зібрані в єдину книгу «Керівні матеріали з економії прокату чорних металів».
Відповідно до щорічно затверджених планів робіт постійно діючі комісії здійснюють контроль за ходом виконання робіт з економії чорних металів та вироблення рекомендацій щодо покращення цієї діяльності. Проводяться вибіркові перевірки роботи заводів виїзними комісіями, заслуховуванняна комісії окремих керівників та окремих виконавців. Регулярно розглядаються підсумки роботи заводів за півріччя.
Важливим та ефективним заходом у справі економії металу є активне проведення громадських Всесоюзних оглядів за ефективне використання сировини, матеріалів та енергетичних ресурсів.
Велика організаторська робота, що проводиться на заводах у рамках цього огляду, забезпечила досягнення високих показників, які дозволяють майже щороку понад 30% підприємств претендувати на призові місця з одержанням премій згідно з положенням про огляд.
Роль служб постачання та планування в економії металів. При бездоганному технічному постачанні (бездоганному в сенсі номенклатури, кількості та якості матеріалів, своєчасності) практично повністю були б виключені перевитрати металу недоробки, переробки, некомплектні поставки, помітно покращилася б якість та інші економічні показники виробництва. На жаль, заводи металоконструкцій дуже часто постачаються значно гірше, ніж потрібно.
Питання це досить складне, оскільки чіткість служби постачання більшою мірою залежить від якості планування та від роботи металургійних підприємств.
Переважна більшість підприємств, включаючи навіть ті, які працюють по прямих зв'язках з метал-
• ними заводами часто відчувають труднощі через задовільного технічного постачання та рівня планування. В. результаті стримується робота, порушується технологічна дисципліна і стають неминучими численні заміни профілів прокату, що завжди викликає перевитрату металу, недоробки і зниження якості продукції.
Підготовка планів постачання металоконструкцій для об'єктів будівництва на плановий рік через відсутність заявокзамовників систематично запізнюється.
Практично виконати цю вимогу в умовах індивідуального виробництва металоконструкцій дуже складно, оскільки ряд профілів металопрокату поставляється один раз на квартал або в останньому місяці кварталу.
Великих збитків справі завдають фондові обмеження на замовлення того чи іншого виду металопрокату. То недодається товстолистова сталь, то балки та швелери або інші види металопрокату. Тим самим заздалегідь, на початку формування плану виготовлення металоконструкцій, закладається певною мірою основа майбутніх некомплектних поставок і замін під готівковий метал з обтяженням. Нормальний запас металопрокату, яким наділяються заводи металоконструкцій, невеликий і за допомогою цього запасу не вдається забезпечити відповідні потреби.
За обґрунтованими розрахунками, виконаними в об'єднанні, нормативний запас металопрокату для заводів будівельних металоконструкцій повинен становити не менше 90 днів. Щоправда, потреба у металі дещо збільшиться, натомість різко підвищиться комплектність поставок металоконструкцій, скоротяться наднормативні запаси на будівельних майданчиках, значно зменшиться заміна профілів із перевитратою металу. Можлива стійка робота і при 60-денному запасі металу, але в цьому випадку планові терміни постачання конструкцій мають бути зміщені на квартал проти термінів постачання металопрокату. Поліпшення планування виготовлення сталевих будівельних конструкцій і поставок металопрокату дозволить докорінно покращити комплектне постачання металоконструкцій для об'єктів, що будуються, у встановлені терміни і уникнути непродуктивних витрат металопрокату. Вирішення проблем, що існують у галузі виготовлення будівельних металоконструкцій, нагальна необхідність у житті багатотисячногоколективу металістів